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表面处理方法 TD处理 1、技术简介 　　热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,简称TD覆层处理，是一种通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，其结构如上图所示。该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。 2、采用TD覆层处理的主要效益 　　1． 大幅度提高工模具或工件的使用寿命，节省生产成本或运行成本。 　　2． 大幅度改善产品外观，提高产品尺寸的均一性，提升产品质量。 　　3． 大幅度节省维修时间和劳动强度，并减少因维修停机所带来的损失。 　　4． 摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。 3 、与相关技术的比较 　　通过在工件表面形成一层高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，从而提高其使用寿命的有效而又经济的方法，TD覆层处理技术以碳化钒覆层为例，其表面硬度可达HV3200左右，较传统的表面处理方法如渗碳HV~900；渗氮HV~1200；镀硬铬HV~1000；甚至渗硼HV 1200~1800等表面处理的硬度高得多，因此具有远优于这些表面处理方法的耐磨性能。 　　物理气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD），化学气相沉积（CVD）,TD覆层处理是现代的几种表面超硬化处理方法，其中PVD，PCVD 工艺温度低,变形较小,所形成的氮化钛覆层HV可达2000左右,但由于这两种方法形成的氮化钛涂层与母体材料的结合力较差,实际应用中,容易出现涂层的剥落,在使用条件较为苛刻的场合,如引伸类模具;根本就无法达到满意的使用效果,甚至根本无效果.因此PVD,PCVD往往难以发挥超硬化合物覆层的性能优势. 　　高温CVD法形成的碳化钛覆层与TD覆层处理获得的表面覆层硬度接近,并且高温CVD法和TD覆层处理的覆层与基体都是冶金结合,具有PVD和PCVD无法比拟的膜基结合力,因此是目前最有效的表面超硬化方法.相比而言,CVD覆层的运行成本较高,后续处理也比较麻烦,其应用主要集中在硬质合金工件上.而TD覆层处理由于后续处理比较方便,因此既可以用于钢铁材料,也可以用于硬质合金.此外,TD覆层处理技术在无须褪去原先覆层的情况下,可以进行多次重复处理. 4、应用范围 　　TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上最好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的. 所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢. 二、表面渗碳处理 渗碳硬化乃表面硬化法之一种，属于化学表面硬化法。 滲碳者先於鋼之表面產生初生態之碳，而後使之滲入鋼之表面層，逐漸擴散入內部。 渗碳者先于钢之表面产生初生态之碳，而后使之渗入钢之表面层，逐渐扩散入内部。 初生態之碳乃由 CO 或 CH 4 等氣體分解而得。 初生态之碳乃由 CO 或 CH 4 等气体分解而得。 CO 之來源或由含有 CO 之氣體得之，或由固體滲碳劑之反應而產生於滲碳容器內，或者由含有氰化物之鹽浴得之。 CO 之来源或由含有 CO 之气体得之，或由固体渗碳剂之反应而产生于渗碳容器内，或者由含有氰化物之盐浴得之。 初生態之碳由鋼之表面擴散入內部時，鋼之溫度須增高至沃斯田鐵化溫層範圍內，使初生態之碳埂於擴散，蓋沃斯田鐵可溶解較多之〞 C 〞而肥粒鐵則溶解力極小，故滲碳溫度必須在 Ac 3 要以上之溫度。 初生态之碳由钢之表面扩散入内部时，钢之温度须增高至沃斯田铁化温层范围内，使初生态之碳埂于扩散，盖沃斯田铁可溶解较多之〞 C 〞而肥粒铁则溶解力极小，故渗碳温度必须在 Ac 3 要以上之温度。 以便滲碳作用得以進行。 以便渗碳作用得以进行。 再配合各種熱處理法，使得鋼之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度層。 再配合各种热处理法，使得钢之去面生成高碳硬化心部低碳之低硬度层。 使處理供具有表面硬而耐磨，心部韌而耐衝擊之性質。 使处理供具有表面硬而耐磨，心部韧而耐冲击之性质。 一、渗碳处理之种类与特点： （一）渗碳法之种类 滲碳法按使用之渗碳剂而可分为如下三大类： 渗碳法按使用之渗碳剂而可分为如下三大类： （1） （1） ??? 固体渗碳法：以木炭为主剂的渗碳法。 固体渗碳法：以木炭为主剂的渗碳法。 （2） （2） ??? 液體滲碳法：以氰化鈉（ NaCN ）為主劑之滲碳法。 液体渗碳法：以氰化钠（ NaCN ）