技术员讲义-钻头.ppt

钻头使用所涉及的因素  １．钻头检查验收２．钻头装卸３．下钻，划眼４．探井底５．钻水泥塞和套管附件６．井底造型７．试钻确定最优钻井参数８．接单根９．判断与钻头有关的钻井迹象１０．掌握最佳起钻时机１１．起钻及钻头磨损分级 １．钻头检查验收 １）．外观检查；２）．钻头装卸器，喷嘴，喷嘴扳手，钻头类型及系列号；３）．与钻具组合的匹配；４）．钻井方案，钻压，转速等；５）．钻头搬运等． ２．钻头装卸 １）．匹配的钻头装卸器以免损伤钻头；２）．装卸时防止井口工具落井；３）．涂丝扣油，放单流阀；４）．推荐扭矩上扣，PDC钻头与牙轮有不同的紧扣要求．　　如 6 5/8” REG, 牙轮: 28000—32000 ft.lbs;PDC: 41050—50750 ft.lbs. ３．下钻，划眼 １）．通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度；２）．轻划通过缩径井段，PDC钻头更要小心，划眼前必须开泵；３）．下钻要平稳，避免压力激动；４）．最后一个单根或立柱要大排量划眼到井底；５）．开泵前在井口放钻杆滤清器． ４．探井底 １）．划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表明已接触井底或沉沙；２）．若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；３）．在清洗沉沙后上下活动钻具；４）．无动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及 40-60转/分钟要求操作；５）．动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及尽量慢的转速操作． ５．钻水泥塞及套管附件 １）．在循环和旋转钻具时要经常上下活动钻具以利于清洗钻头；２）．控制钻压，避免钻头损坏，如切削齿及轴承密封；３）．监测泵压变化，防止堵喷嘴；４）．遇到跳钻或扭矩变化剧烈时，调整转速；５）．小钻压，低转速，稳定扭矩，　　　动力钻具，适当排量，　　　非动力钻具，大排量． ６．井底造型 １）．小钻压，低转速，大排量，小扭矩；　　　２）．井底造型与钻头类型及钻具组合等有关；３）．牙轮钻头，按0.2吨/英寸及 40-60转/分钟要求操作，至少钻进3—6英寸；４）． PDC钻头，低于2吨钻压及 60--100转/分钟要求操作，至少钻进3—5英尺后方可加压和提高转速． ７．试钻确定最佳钻井参数 １）．试钻是确定最优钻压和转速组合获得很快机械钻速的有效手段；２）．在地层变化，机械钻速变化，扭矩变化，人员变化以及作业参数变化如泥浆性能，水力学变化时要进行试钻；３）．试钻转速从低转速开始，钻压以推荐的钻头所承受的最大钻压为上线；４）．在不同的钻压和转速组合都能获得很高的机械钻速时，取不跳钻的低钻压－转速组合以延长钻头寿命；５）．最优的钻压和转速以线性终点和扭矩的限制为佳． ７．试钻步骤 １）．钻头提离井底，在给定的排量，转速条件下校核钻井仪表；２）．钻头吃入地层，变换钻压，记录在给定转速，给定进尺，不同钻压下的机械钻速，钻压增幅为2吨左右；３）．逐渐增加转速，记录在给定转速，给定进尺，不同钻压下的机械钻速，硬地层转速增幅为10转/分钟左右，软地层转速增幅为20转/分钟左右；４）．比较不同的钻压和转速组合获得的机械钻速，得到最优的钻压－转速组合． ７．试钻步骤 ８．接单根步骤－防钻头涡动 １）．降低钻压50%左右；２）．降低转速50%左右，并保持60转/分钟左右的转速；３）．钻具提离井底，停转盘，并停泵；４）．接单根；缓慢开泵至正常排量；５）．启动转盘并保持60转/分钟左右的转速，循环大约１分钟左右；６）．缓慢下放钻具到井底，逐渐增加钻压到以前的钻压值；７）．增加转速到以前的转速值． 9. 与钻头有关的钻井迹象－钻速降低 １）．泥包；刺钻具；２）．轴承，密封失效；３）．跳钻；４）．切削结构损坏或磨损；５）．地层变化；６）．落物；７）．偏心转动；跟踪破碎坑；８）．钻压低于最优钻压；９）．转速低于最优值． 9. 与钻头有关的钻井迹象－钻速增加 １）．地层变化；２）．最优钻压；３）．最优转速；４）．钻头清洗好． 9. 与钻头有关的钻井迹象－扭矩增加 １）．轴承，密封失效；２）．钻头振动－－涡动；３）．井眼清洗不好；４）．切削结构损坏或磨损；５）．地层变化；６）．落物；７）．钻压过大；８）．转速低于最优值． 9. 与钻头有关的钻井迹象－扭矩波动 １）．切削结构损坏或磨损；２）．地层变化； ３）．地层有夹层；４）．钻头振动－－粘贴／滑动； ５）．落物； ６）．钻压过大； ７）．转速过高． 9. 与钻头有关的钻井迹象－扭矩减小 １