DN2600液压蝶阀产品说明书.docVIP

产品编号：BVMC-DN2600YK-100 出厂编号： 1110202 出厂日期： 2011.11.17 北京市阀门集团 DN2600碟阀液压控制系统 使 用 说 明 书 北京市阀门总厂（集团）有限公司 Beijing Valve General Factory Group Co.,Ltd.  目 录 1．概述 ………………………………………………… 1 2．主要性能及技术参数 ……………………………… 1 3．安装说明 …………………………………………… 2 4．调试说明 …………………………………………… 2 5．操作与使用 ………………………………………… 8 6．维护与维修 ……………………………………… …8 7．提供资料 …………………………………………… 9 一、概述： 本液压系统是为新疆新华吉勒布拉克水电站进水蝶阀设计的专用液压传动系统。该系统精选了国内外优质液压元件、辅件。液压系统采用了集成油路块结构，总体结构先进、合理、可靠、易于维修。符合GB/T3766－2001《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。 二、主要性能及技术参数： 2.1 液压系统额定工作压力：18Mpa 2.2 液压系统额定流量：42 L／min 2.3 液压泵和电机名称、规格、型号及主要技术参数： 电机：Y160L-4B5 电机功率：15KW 电机转速：1480rpm 液压泵：A10VSO 泵额定工作压力：28MPa 2.4各用电元件电源参数： 电机：AC380V、50HZ 电磁阀：DC24V 2.5 油箱容积：470L(主阀) 180L(检修密封) 2.6液压系统使用介质：YB-N46抗磨液压油 2.7 油液正常工作清洁度要求NAS10级（NAS1638标准） 2.8 系统油液正常工作温度范围：20°C≤t≤55°C 三、安装说明： 3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。 3.2 本液压系统拆箱后应确保各部分的所有外漏油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，免对液压系统造成污染。 3.3液压系统运抵安装位置后应根据设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。 3.4各部分就位后，按照总体布局图配管。 3.5液压系统安装配管完毕后，请按液压系统电气接线图或液压系设计图上用电元件、附件的编号进行正确的电气接线。 四、调式说明： 4.1液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误，管道连接是否正确无误，电气接线是否正确无误，否则应及时处理。 4.2以上工作完成后，请按以下步骤进行本系统调式工作，参阅液压系统原理图 4.3通过油箱空气滤清器加入液压介质到液位计指示范围上限。 4.4 打开球阀[20.1]及[20.2]； 4.5 打开球阀[3.1]及[3.2]; 4.6 打开球阀[27]及截止阀[26.1]; 4.7 若启动1#电机泵组，打开球阀[10.1]，关闭球阀[10.2]; 若启动2#电机泵组，打开球阀[10.2]，关闭球阀[10.1]; 4.8点动电机，观察其转向是否为右旋，否则重新调整线路； 4.9启动油泵，让泵空转2～3分钟，若无其它异常声响，旋紧截止阀[26.1],观察系统压力表是否达到原理图要求[出厂设定18.5MPa]； 4.10 系统压力出厂设定为18.5MPa,若需改变按图示调整； 4.11 安全阀压力出厂设定为19.5MPa,若需改变按图示调整； 4.12 压力继电器的调整：松开调整螺钉处的螺钉，取下保护罩，将锁紧螺钉松开，顺时针压力升高，逆时针压力降低， SP1设定为6MPa, SP2设定为3MPa; SP3设定为3MPa 4.13 检修密封开启：打开截止阀[26.3]及[26.5]，关闭截止阀[26.2]及[26.4],推动手动泵。 检修密封关闭：打开截止阀[26.2]及[26.4]，关闭截止阀[26.3]及[26.5],推动手动泵。 安全阀出厂设定压力3MPa, 若需改变按图示调整； 4.14 以上工作完成后，检查液压系统各管道连接处、阀安装面、集成块安装面等部位有无漏油现象，检查所有紧固螺钉有无松动现象，若有异常应及时处理。至此，液压系统方可投入运行。 4.15 旁通阀开阀说明（参考原理图）。按下电控箱开阀按钮，油泵电机与电磁阀Y