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第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 第五章 模具装配技术 * 模具设计与制造专业主干专业课程 自信和希望是青年的特权。 ——大仲马 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 凸模在固定板上的安装质量,直接影响到冲模的使用寿命和冲模的精度的高低。 (1)安装技术要求 2.凸模(凹模)在固定板上的装配 ①凸模(凹模)安装在固定板上以后,应与固定板型孔装配成H7/m6配合形式。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 ②凸模(凹模)在固定板上固定后,其凸模(凹模)的中心轴线,必须要与固定板的安装基面垂直,不可歪斜。 ③凸模(凹模)的安装端面,应与固定板的支承面在一个平面上。如图5-11所示。 ④凸模装配在固定板上后,其安装面一定要和固定板的支承面在平面磨床上磨平。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (2)凸模(凹模)的固定方法 a.压入固定法 采用这种方法,凸模的压入端应设引导部分。为便于压入,对有台肩的圆凸模,其凸模的固定部分压入应采用小圆角、小锥度或在3mm长度范围内将直径磨小0.03-0.05mm作为引导。无台肩的导形凸模的压人端(非刃口端)四周应修磨出斜度小于10’,高度小于5mm的引导部分或倒成圆角以便于凸模的压入。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 步骤(图5-13): ①将等高垫铁1放在平台2上摆正。 ②把凸模固定板3放在等高垫铁1上,使台阶安装孔朝上。 ③把凸模4放在孔内,使刃口工作部分朝下,并用压力 机将其压入固定板孔内。 ④当凸模与固定板型孔配合部分压入1/3时,利用角 尺进行垂直度检查,校正垂直后将凸模全部压入。 ⑤再用角度尺进行检查,如图5-14所示。 ⑥检查合格后,把凸模固定板的支承面与凸模压入端 面,用平面磨床磨平,使其与固定板的支承面在同一 个平面上。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (2)凸模(凹模)的固定方法 b.铆翻固定法 铆翻固定凸模方法如下: ①将加工好的凸模固定板放在装配平台上, 并用等高垫铁将其垫起,使之一定平行于工作台面。 ②把凸模装入固定板的孔中,并用压力机或手锤将其压入固定板中。 ③用手锤和凿子将凸模的尾端铆翻,使其紧固在固定板中。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 ④检查凸模的中心轴线与其固定板的支持面是否垂直。检查方法可仍用角度尺量取。 ⑤将铆翻的支持面,用平面磨床进行磨平,其粗糙度小于1.60μm。 对于体积比较大的凸模,为了使其铆翻后牢固,可以用螺钉将其固紧,以防止凸模工作时由于受力过大而引起的扭动现象。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (2)凸模(凹模)的固定方法 c.螺钉紧固法 这种方法常用于大中型凸模的紧固。在紧固时,首先把凸模放入固定板型孔内,调好位置后,使其与固定板支承面垂直,然后用螺钉固紧,不许松动。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (2)凸模(凹模)的固定方法 d.斜压块紧固法 常用于复合模的凸凹模紧固。在固定时,首先将凸凹模放人固定板型孔内,调好位置,压入斜压块3后用螺钉紧固。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (2)凸模(凹模)的固定方法 e.低熔点合金固定法 主要用于固定凸模、固定凹模、固定导柱、导套和浇注导向板及卸料板型孔等。 (a)低熔点合金的配方 低熔点合金的配方见表5-13。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (b)合金的配制方法 ①将锑和铋分别打碎成5-25mm的小碎块。 ②按配比将各金属元素称好,并分开存放。 ③用坩埚加热,依次按熔点的高低先后加入锑、铅、镉、铋、锡金属,每加入一种金属元素,都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后,再加另一种金属。 ④待所有金属全部熔化后,使之冷却到300℃左右后,浇入槽钢内急速冷却成锭。 ⑤使用时,按需要量的多少,再将合金熔化。 5.2.2 冲模零件的组装 第五章 模具装配技术 (c) 浇注方法 ①按凸、凹模间隙要求,在凸模6工作部分表面镀钼或均匀涂漆,使之厚度恰好为间隙值。 ②将被浇注凸模的浇注部位及固定板5型孔清洗干净。 ③将凸模6轻轻敲入凹模2
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