涤棉织物分散+活性染料一浴法轧染色差产生的原因分析及其解决办法.pdfVIP

丁36一 T S／¨．{，j 涤棉织物分散／活性染料一浴法轧染色差 产生的原因分析及解决办法 丁洪德 潍坊第二印染厂 【摘要】本文分析了涤棉织物使用分散／活性染料一洛法染色工艺，①轧槽染液染料不匀；②轧 车轧辊压力不均；③烘干不均一性；④焙烘温度温差；⑤前处理及坯布等因素对织物产生色差的影 响程度及各因素的解决办法。 【关键词】涤棉织物分散／活性轧染色差 目前，T／C织物的分敞／活性染料一浴法 低的轧余率。如果轧辊的硬度相差较大肘，可 轧染工艺因其成本低、生产率高，是各大型印染 造成织物正反面色差。我们在实际生产中的经 厂首选的染色工艺。色差疵病是轧染过程中最 验为上、中、下轧辊的硬度要求为75。A、85。A、 常见的染色疵病，特别是较稀薄的，120cm以上74A，如果中轧辊为钢辊，正反面色差不易控 幅宽的织物，在轧染时色差更难控制。这一问 制，最好使I【}j硬橡胶辊，其硬度在85—90。A之 题直接关系着轧染工序的产品质量。 问最好。73型轧车的加载方式为轧辊两端加 我们首先分析～下色差的类型：轧染过程 压，一般情况下轧辊两端的总压力有6吨以上， 中，大体存在以下色差：①边中色差；⑦左中右 根据受力粱原理，必然的使辊体产生一定的挠 色差；③正反面色差(阴阳差)；④前后色差(匹 度，如图1所示； 差)。再分析一下产生色差的相关因素：①织物 带走的染料不均匀和轧槽染液浓度不均匀；② 烘干过程染料产生泳移；③焙烘过程中固色率 不一致；④坯布、前处理和染后水洗不一致等几 方面。 喜 针对以上产生产色差的因素，我们再做一 下具体分析： 围 1．织物带走的染料不均匀和轧槽 由材料力学和受力梁原理分析，其挠度为： 染液的浓度不均匀，可造成各种 Ylqlax=止‰皿 色差，其主要原因有： Ymax一轧辊的最大挠度(cm) 1．轧车原因：原国产74型染色设备中的 q一轧辊平均线K力Kg／cm 422型打底机采用了73三辊轧车，普通的 F_一辊体材料的弹性模数(Kgf／cm2) 1600nun73型三辊轧车两端的压力不同，在运 J一轧辊截面图形惯矩(crn4) 行时，使得织物左、中、右带液最l：均匀，可造成 I。一轧辊全长(包括两端轴头)(cm) 色差；一般情况下当左右带液量相差3％以r I一轧辊辊体长度(cm) 时就可吼看出明显的色差(4级以F)，普通的 73型轧车一般设汁为软、硬、软配合，眦求得较 起中间压力小，两端压力大，造成织物中间带液 在焙烘以前基本上是机械式浮着在织物上；活 多，两边带液少，产生边中色差，严重时可达2 性染料在染液中以水溶液的形式存在，并含有 --3级，严重影响织物质量。针对这一问题在 一定的极性基团，分子量也比较大，对棉纤维有 使用这类轧车时，采取将轧辊车成橄榄形阶梯 很高的亲和力，能与棉纤维以少量氢键的形式 的办法加以解决，其形状如图2所示。根据我 结合，可形成物理——化学吸附；水分子含有羟 们实际生产中的经验，轧辊最大直径差在O．7 基，可与棉纤维形成氢键，棉织物对水的吸附也