力聚锅炉控制概论.docVIP

控制概论 配电柜 锅炉台数、其它控制柜数量；设计院有蓝图的，将提供给我。 标准群控箱 只用于两台以上的采暖型锅炉，标准分为四路、八路。以LJ6A控制，据总管出水温度来调节锅炉台数，以达到节能目的。 集控 把屏移到集中控制柜上，现场控制系统还是在锅炉本本上；由屏、控制柜组成。 锅炉房控制系统 1）．概述： 控制系统满足燃气热水机组的操作规程及控制要求，是根据热水机组燃烧系统特点设计的，具有对多台热水机组进行运行监视及故障报警等功能。通过数据汇总的形式，使操作人员实时了解各机组的实时工况。协调整个地区供热平衡等等是至关重要的，致力于创造一个系统和用户完美结合的整体。 系统以施耐德公司低压元件、西门子PLC套件及研华公司工控机为核心。具有19寸以上彩色LCD显示屏。以MCGS为软件载体，进行多机组的组态。具有简单易学的互动式人机界面、简洁明了的实时用户曲线、机组的故障信息分类、多机组的系统运行图等功能，使从而改善了机组管理人员现场工作环境，并能在控制室内实时的了解每台机组的运行工况。 2）．系统设计 根据燃气热水机组的运行特点，控制系统小型分布式控制系统，PLC，由现场控制柜（PLC）经智能逻辑运算后驱动燃烧及相关设备；上位系统一方面接收下位机上传的现场信号进行数据显示及记录生成，另一方面，实时监控机组系统运行以保证整个机组控制系统绝对安全可靠，当机组发生故障时，以报警方式通知相关维护人员。 上位监控主机 ：完成面向过程的全部监测、和图表分析。包括括介质温度、真空度、排烟温度、热水温度的显示、相关机组运行状态、循环泵的启/停控制、等。 现场控制柜：现场数据采集及简单处理、现场执行机构驱动。 硬件：上位机采用研华工业计算机。现场控制柜的爱特梅尔MCU为控制核心的PLC系统，具有抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低。 软件技术：基于MCGS公司的专业嵌入式组态软件及力聚公司具有业内领先的热水机控制应用软件。可同时处理多项任务，具有监控及数据打包转发功能。 主控单元的回路控制功能包括各类控制算法功能及功能模块包含用户所需各种功能模块。热水机控制系统由若干个子系统组成，这些系统协调运行；并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行。 3）．系统构成 1．模块化分层结构 多机组集散控制模式，严格按照工业控制标准和锅炉安全要求原则设计。软硬件采用面向对象的模块化设计，安全可靠。层次设计，共三层： ●　一层----现场传感器及执行器 进出口水温、烟道温度、流量计、等传感。采用著名品牌器件，保证单台锅炉各项工况参数实时精确检测。 ●　二层----现场锅炉控制柜 锅炉现场控制柜直接控制各锅炉的运行。对上接收上位机指令，对下采集数据，系统单元之间相互联系，又都具有相对的独立性．下位机（PLC控制柜）可以脱开上位机（工控机），进行独立操作运行，同时也可在联机状态下通过上位机进行监控。 ●　三层----监控控制柜 完成系统的整体监控，是系统的核心。对外与工作人员交互信息，对内完成监控及管理任务。按照“指令”和“数据”适时管理及控制机组运行。 4）． 系统拓扑示意图（图片仅仅供参考） 5）、上位监控制柜主要功能 系统软件，采用人机交互方式进行操作，丰富的软件功能，使整个系统具有人机界面良好，显示直观明了、操作简单、实用等特色，同时，监控柜采用19寸彩色LCD显示屏，显示效果逼真，可同时显示监测多台机组的多种参数及实时曲线功能。 1．监控柜是系统的指挥中心，通过总线对下连接每台机组控制器，对各机组适时监控：实现故障报警等功能。 2．故障处理：根据预置工作参数及机组安全运行数据，动态分析数据，根据异常数据预测故障。发生故障后，能及时处理故障：显示故障部位及报警等。 3．历史故障记录：历史故障情况及有关数据等。 真空锅炉控制 标准由LJ6A控制，若是要用通用PLC，品牌为施耐德（主要）、西门子(没办法改的时候用)。 盘管蒸汽炉控制 主要由PLC、屏、变频器组成，品牌由施耐德组成。 它由电源、RS485通讯、变频器、电动阀、容积泵、计量泵、程控器、系统组成；所述程控器包括可编程控制系统、单片机MCU控制、模糊控制；通过采集出口蒸汽压力，模糊处理供汽压力、燃烧机出力，给水泵一个恰当的频率，给直流蒸汽炉一个适量的给水量，同时配合电动阀的使用，可获得与负荷匹配的高干度的蒸汽，同时本比例预混燃烧控制，可保证蒸汽供汽压力稳定，可达（±0.025MPa）。 补水泵控制 变频控制（由施耐德变频器、台湾泛亚PID或欧姆龙调节仪、润辰压力变送器）、数控--标准供货（台湾泛亚或欧姆龙PID调节仪、润辰压力变送器组成）。 变频补水工作原理：由压力器测量待调压力，与设定压力相比较，按设计要求，变频器改变补水泵电机的输入电流的频率，从而调节水泵转