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Sheet3
Sheet2
Sheet1
锅炉排污的主要目的是( )。
排出在汽包内形成的沉积物
调节锅炉水位
降低炉水含盐量
保护蒸汽品质
锅炉汽包内设备有( )。
集汽孔板
汽水分离器
汽平衡管
连排管和定排管
保证水封槽的正常工作需要( )。
水封槽正常给水不断水
及时清理水封槽内焦炭
混合用空气正常吹出
排水管道排水畅通
泵的扬程与叶轮的( )有关。
转速
结构
材质
大小
为保证焦炭能均匀冷却,在工艺上采取的措施有( )。
采用连续排焦
在斜道出口布置调节砖
采用中央进风与周边进风相结合
采用不同的风量
干熄炉预存段的作用有( )。
储存红焦,消除炉头焦的不均匀性
使红焦与循环气体进行热交换
稳定锅炉入口温度
冷却焦炭
循环气体中可燃组分变化的原因有( )。
装入焦炭所含挥发物质的变化
导入空气量的变化
循环风量的变化
导入氮气量的变化
干熄焦余热锅炉在升温升压的过程中应着重考虑( )。
汽包内外壁和上下壁的温差
对炉墙的保护
保护省煤器管
保护过热器管
干熄焦冷却室使用的耐火材料有( )。
粘土砖
致密粘土砖
轻质硅藻隔热砖
莫来石砖
下列哪些设备属于焦炉机械( )。
交换机
推焦车
鼓风机
拦焦车
提高干熄焦的防爆性可以采取( )。
往系统内充入蒸汽
往系统内充入氮气
增开常用放散阀并提高预存段压力
导入空气烧掉可燃气体
液压系统由( )元件组成。
驱动
控制
执行
辅助
差压式流量计是由( )组成的。
节流装置
玻璃管
连接管道
差压计
在正常生产操作中,循环气体C0含量的高低与( )有关。
装焦制度
系统的严密性
空气导入量
装入焦炭的质量
程序出现故障
是往定位或往停止限位开关有故障
没有到达往定位处
装入装置没有完全打开
装入装置电动缸推杆出现弯曲变形的主要原因( )
变频器参数设定不正确
阻力过大,轨道和台车变形
电动缸推力大
电动缸推力小
推焦车主要完成( )操作。
启闭机侧炉门
推焦
平煤
导焦
大型高炉采用干法熄焦的焦炭可使:( )。
提高高炉生产能力
降低焦比
改善冶炼条件
提高生铁质量,特别是含硫量降低
圆形截面的熄焦室与矩形截面的熄焦室相比具有( )的优点。
能保证气体沿周边较均匀地分布
焦炭下降速度快
有较好的严密性
流体阻力低
吸收焦炉生产的波动
能连续的向冷却室提供焦炭
与循环气体进行换热
在间隔时间内减少循环气体温度的波动
降低干熄焦系统内可燃气体成分,可以采取( )。
减少循环气体量
干熄焦的优点主要体现在( )。
利用红焦显热生产具有动力参数的蒸汽
改善冶金用的焦炭质量
基建投资和生产成本较低
减少环境污染
锅炉酸洗主要是:( )。
清除炉管内的铁锈.氧化鳞皮
增加保护膜
清除其它腐蚀物
蒸汽参数一般为锅炉额定参数的60%
蒸汽流量是额定流量的1/3负荷
连续冲洗
每冲1次要有适当的冷却时间
主蒸汽管的暖管速度是根据( )制定的。
保证蒸汽管道.阀门受热的均匀性
防止产生水冲击
防止保温层脱落
防止法兰及连接法兰.阀门的双头螺栓产生温差
干熄焦装置的严密性愈好,( )。
生产能力愈大
循环气体中可燃成分的浓度愈大
锅炉出口气体温度愈低
焦炭排焦温度越低
保证水封槽正常工作需要注意:( )。
水封槽正常给水,不断水,及时清理水封槽内焦炭
氮气正常吹出
排水管排水畅通
降低干熄焦的排焦温度,可采取的措施有( )。
循环气体量增加
排焦量增加
导入空气
减少排焦量
水垢对锅炉正常运行的危害有( )。
降低锅炉热效率
增加介质流通阻力
造成传热恶化,引起爆管
造成管道点腐蚀
装入焦炭的重量
关于定期排污操作说法正确的是( )。
排放速度不应很快
排放时间应很短
定期排污前应适当提高水位
排污时应避免水冲击
锅炉满水时能观察到的现象有( )。
水位报警器发出高水位报警信号
过热蒸汽温度急剧下降
蒸汽含盐量增大
给水量不正常地大于蒸汽量
降低进入干熄炉循环气体温度
锅炉水压试验主要是检验锅炉承压时各部( )。
金属面无裂纹和破裂
强度
在金属壁或焊缝处应无“滴泪”或“出汗”
试验后应无残余变形
常用锅炉的保养方法有( )。
压力保养
干法保养
湿法保养
充气保养
干熄焦主要控制的工艺参数有( )。
锅炉入口温度
循环气体成分
预存室压力
料位及排焦温度
锅炉汽水共腾的现象有( )。
水位表内水位剧烈波动,甚至看不清水位
蒸汽的含盐量迅速增加
严重时,蒸汽管道内发生水冲击,法兰连接处漏汽
循环气体系统设备主要操作内容包括:( )。
循环气体量的变更
循环气体成分的控制
排焦量的设定
锅炉入口温度的控制
遇到下列情况时应紧急停炉( )。
锅炉满水
汽压迅速上升,压力表指针已超出工作压力范围
锅炉上水设备全部损坏时
锅炉上的压力表
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