水玻璃工艺支持性文件 Microsoft Excel 工作表.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 兴化三石铸业有限公司 文件名 版本 文件号:XHSS 页码 共 第 页 支持性文件 编制 王宝玉 日期 审核 批准 受控状态 分发号 实施日期 年 月 日 兴化市三石铸业有限公司 目录 序号 文件编号 XHSS 版本/修改状态 A/O 支 持 性 文 件 页 码 第1页 共26页 熔模铸造（1）工艺流程图 制模头 模料回收 重复多次 模料回 收处理 熔炼 废件回炉 模头回炉 铸件检验 模头清理 抛丸或除 精磨内浇口 砂 次品焊补修整 热处理 热丸或喷砂 钝化 抛光 机械加工 喷砂 版 次 第1版 蜡基模料配料操作工艺 共1页 第1页 工序名称:蜡料配制 所属车间 水玻璃制型 岗位性质 重要 工 序 操 作 步 骤： 操 作 步 骤 生产前准备 环境:整齐、宽敞、明亮、干净 工具：不锈钢油（水）浴化蜡炉、磅秤、蜡锭模、80～100目过滤网 原料：石蜡、硬脂酸 人员资格：有工作经验和操作技能。 各步骤操作要求 蜡料配制 1.模料配方 石蜡：硬脂酸=50%；50%，当气温超过32℃时适当增加（5～10%）硬脂酸， 提高模料的软化点；气温低于20℃时适当增加白蜡（5～10%）的比例。 2.操作程序 2.1先按模料配方把石蜡秤量好，取石蜡总量的1/2～2/3加入不锈钢油（水）浴化蜡 炉中，送电加热，在85～90℃的温度下熔化，待石蜡熔化后加入剩余的石蜡直至全 部石熔化。 2.2往已熔化好的石蜡熔化液中逐渐加入秤量好的硬脂酸，直至全部硬脂酸熔化，再 在85～90℃保温。 2.3蜡液经80～100目网过滤后浇注成蜡锭待用。 注意安全事项 1.原料石蜡与硬脂酸一定要干净，不得混入杂质 2.严格控制化蜡的温度，不得超过工艺要求85～90℃。石蜡过热（﹥90℃）后开始 树脂化使蜡料变质而性能恶化。 相关作业规定 1、相关产品、样品。 2、实物。 3、工艺流程卡。 4、检验标准。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期 蜡基模料制型操作工艺 共2页 工序名称:压制蜡模 操作步骤 环境：整齐、宽敞、明亮、干净 工具：铲刀、毛刷、气枪、扳手、注蜡机、空压机、搅拌机 原料：石蜡、硬脂酸、脱模剂 压制蜡型 1. 工艺要求 室温：15-25℃ 注蜡温度：48～52℃ 射蜡压力：0.2～0.3Mpa根据蜡模大小和壁厚而定。 保压时间：根据蜡模大小、壁厚而定，由数秒到数十秒。 冷却温度：14～24℃。 2.1配制蜡膏 将预浇好的蜡锭,放入削蜡机中碎蜡,蜡屑﹤0.3mm,倒入打蜡桶内,再将水(油)浴式 不锈钢锅内的蜡液(经过滤)加入打蜡桶内,碎蜡：蜡液=1：1～2，然后开动搅拌机， 搅拌成均匀的糊状蜡膏。模料中固体颗粒不可过大﹤0.05。 2.2注蜡 2.2.1设置注蜡机水套的保温温度控制在48～52℃，气压控制在0.2～0.3mPa。待水套 温度达到要求，关闭进气阀，打开排气阀，打开蜡桶盖锁紧装置，加入糊状蜡后把 蜡桶压盖锁紧，关闭排气阀，打开进气阀，压开水浴 软管注蜡头进行试注蜡，待 料均匀，糊状蜡稀稠适宜后才能正式注蜡。 2.2.2将模具放在压蜡机的工作台上，检查模上体制改革有芯子活块位置是否正确， 模具开启是否顺利。 2.2.3打开模具,在剂腔内涂上一层薄薄的分型剂,(放入型芯,根据工艺及模具设计需 要)合型,将注蜡枪对准模具注蜡口,进行注蜡。根据蜡模大小，熟练掌握注蜡时间 和保压时间。 2.2.4将注完蜡的模具放进冷却水中进行冷却，冷却时间根据蜡件大小不同而定。 2.2.5抽出芯子，打开模具，用压缩空气气枪吹拂蜡模，小心取出蜡模，按要求放入 水中或冷却盘中进行冷却。 注意有下列缺陷的蜡件应报废： a、因模料中卷入空气，蜡模局部有较大突起的。 第2页 b、字迹、标记不清晰的。 c、蜡模任何部位有缺角的。 d、蜡模有变形不能进行简单修复的。 e、尺寸不符合规定的。 2.2.6清除模具的残留蜡料，注意不要划伤模具型腔及分型面，用压缩空气吹净蜡屑， 涂分型剂，合型，进行下一次压制蜡模。 2.2.7及时将蜡模从水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合 格蜡模正确放入存盘中。 2.2.8每天下班或上模具使用完毕后，应将模具清理干净，放到指定位置。如发现模 具有损伤，应立即报告领班处理，并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁整齐。 1、压制蜡模时，首件必须进行检查，确认合格后方可进行操作，压制蜡模过程中不 能轻易改动工艺参数。 2、模具型腔不要涂过多的分型剂，并且要涂均匀。必要时可用压