垃圾坑玻璃钢防腐施工工法.docVIP

垃圾存储坑-10米以下玻璃钢面层施工工艺 1.施工工艺 1.1施工工艺流程（2布3油一底） 具体施工流程如下： 2mm厚环氧稀胶泥打底—涂刷底层树脂--固化--环氧树脂腻子找平--铺玻璃丝布（重复达设计厚度）--固化、修整--涂刷照面数值--固化、养护 1.2操作要点 1.2.1基层处理 a 将露在砼外面的对拉螺栓和钢筋切除至混凝土表面，并用磨光机将切除部位磨光滑。 b 模板接缝处的凹凸及蜂窝麻面用环氧砂浆面找平。 c 池壁内阴阳角以及预留管口部位都需磨成或用环氧砂浆填成R=10圆弧（见示意图） 施工准备 2.1通风与保温装置 环氧玻璃钢的胶体材料大多为易燃物，有刺激性气味，固化剂有挥发性，施工环境要通风良好，施工温度以20℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当温度低于15℃时应设置热源提高环境温度。 2.2涂抹环氧打底料 以环氧树脂为胶结材料，按比例增加稀释剂和增韧剂、丙酮、石英粉拌合而成，以方便隔开混凝土面和玻璃钢面。用弹性较好的平滑抹子将配制好的打底料按区域以顶向边，由上到下涂抹，图层厚度约1～2mm，随抹随即压光压实。（注：打底料配好后最好在一小时内用完，以防发生硬化） 衬玻璃纤维布（连续手糊法施工） 3.1先均匀的涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上面在涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续铺贴至设计层数。 3.2玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，到用时取出需将多余的环氧树脂去除，使之存量在20%～30%。 3.3铺衬后应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时应进行修补。 3.4铺衬时，玻璃纤维布增强材料的搭接宽度不应小于50mm。（见示意图） 3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 特殊部位处理 3.1变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用环氧砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。 3.2凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 质量检查 5.1外观检查 5.1.1气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm 的气泡少于五个。 5.1.2裂纹，表面不得有深度0.5mm 以上的裂纹。 5.1.3表面应无漏涂及严重流坠现象。 5.1.4涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。 5.2固化度的检查 5.2.1手触防腐层表面无粘感。 5.2.2用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。 成品保护及措施 6.1施工完毕后， 3 天内不得进人，7 天内不得注水。 6.2 不得用尖锐或沉重物体撞击衬层，搬运上述物品要格外小心。 6.3 施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。 安全生产保证措施 7.1 一般措施 7.1.1 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。 7.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。 7.1.3 严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。 7.1.4 施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。 7.2 防火措施 7.2.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。 7.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。 7.2.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。 7.2.4 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。 7.2.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。 7.2.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。 7.3 防毒措施 7.3.1 进行玻璃钢防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。 7.3.2 每施工2 小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15 分钟以上。 7.3.3 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。 HDPE土工膜施工工艺 1、施工准备 1.1．防渗施工必须在甲方、设计、监理的共同监督之下，在土建方的密切配合下完成。 1.2．工程所用材料必须符合要求。 1.3．土建完成的基层面必须达到设计要求。 1.4．材料施工