ZQM110 中速磨说明书.docVIP

ZQM110磨煤机 产品说明书 西安电力机械厂 2004年  目 录 1.概述: 1 2.主要技术参数 1 3.主要部件简介 2 4.安装程序 4 5.安装过程注意事项 5 6.空负荷试车准备 6 7.试车 6 8.磨煤机投运原则程序 6 9.磨煤机停用原则程序。 6 10.每次启动前的检查 7 11.运行过程中的检查 7 12.维护注意事项 7 13.常见故障及排除方法 8 14、风煤比曲线 10 1.概述: ZQM-110型中速球式磨煤机是一种制粉设备，要用于研磨含水分低于15%的烟煤。本机适用于与一次风机组成正压直吹式制粉系统,将磨制合格的煤粉经喷然器直接吹入锅炉燃烧,本机亦可用于研磨其它矿物原料。 本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。磨机工作时，上磨环不转动,随压环一起沿导向槽上下移动。12个直径φ265毫米的磨球置于上下磨环之间，随同下磨环一起转动，煤块在球环之间研磨成粉。压环上装有4组8个加压弹簧向磨球施加研磨压力,弹簧压力可用螺杆调整，热一次风通过进风口进入磨机后从风环处向研磨区高速喷入，风环处风速大约为100～140米/秒，以托住煤粒。在风环附近煤粉与煤粒初部分离,较细煤粉随气流至分离器进行第二次分离,合格煤粉通过出粉口输出,分离出的较粗煤粒通过分离器下部锁气器返回到研磨区重新研磨。原煤通过分离器中部落煤管落入下磨环中部，在离心力的作用下，煤粒移动到下环内。在风环上还设置了2个活门,作为排出杂物之用。基座上装有2个排渣箱供清理铁块，矸石等用。本机型号ZQM为中速球式磨煤机的汉语拼音字头，110为磨环轨道中径，以厘米为单位。 2.主要技术参数 名称:中速球式磨煤机 型号:ZQM-110 额定出力:6.0T/h(对于哈氏可磨系数K=50的物料) 煤粉细度:R90≤25% 原煤含水率:≤15% 磨环节径:φ1100mm 磨球直径X数量:φ265-12 填充球直径X数量:φ251-1(用户自备，详见12.4条) 磨球最小允许直径:φ190(换球标准) 下磨环转速:107r/min 弹簧总压力:4000~8000kg(可根据煤质情况调整压力) 弹簧系数为:26kg/mm 煤粉出口温度:70～90℃ 电动机型号:Y250M-4,功率:55KW,转速:1500r/mm 电压:380V 稀油站:XYZ-100型 流量:100l/min(三台磨与三台风机共用) 或:XYZ-40/100型 流量: 100l/min(三台磨煤机共用) 流量:40l/min(三台热一次风机共用) 3.主要部件简介 3.1分离器 分离器装置是对磨机运行性能有很大影响的部件之一,它的任务是将从磨室来的气粉混合物中符合燃料技术要求的细颗粒煤粉输送出去,将粗颗粒煤粉分离出来，通过锁气器送回磨室。带折向门的离心式分离器,其调节方式为改变折向门的开度.分离器折向门角度可根据煤粉细度要求进行调节.折向门角度一般在37～48℃度范围内调整.分离器顶部有出粉管,一个φ325落煤管。 3.2磨室 磨式包括压环、上、下磨环、磨球、托盘、加载装置.磨环采用高铬铸铁材质铸造而成。12个φ265磨球置于上下磨环之间，随下磨环一起转动。磨球在转动过程中不断改变其旋转轴线，表面磨损均匀。当磨球磨到φ251时,应补加一个直径φ251的填充磨球以保持出力不变。环和球的磨损量决定于磨机的累计运行时间及煤质的磨损指数，而和磨制的煤量无关。压环上部装有4组8个加载弹簧。随着研磨元件的磨损，加载弹簧逐渐松弛，煤粉变粗，这时必须重新上紧弹簧，以保持设计压力和煤粉细度。磨机运行时，初期应根据煤质情况掌握研磨件的磨损速度，制定出紧定弹簧周期。一般应10～15天紧一次.磨机在运行时也可紧弹簧，但应对称加载以免加载力不均匀。加紧高度可通过测量螺杆的外露长度测得。托盘下部装有铸钢刮板，其作用是在托盘转动时刮板随时将杂物刮到排矸仓内。在原煤进入磨机前一定要彻底清除煤中铁块、木块、石块，以免损坏磨环和碰坏刮板。弹簧压缩量可根据煤质情况和要求的煤粉细度随时调整，压力越小，磨环磨损越小。 3.3基座 基座内部用来安装减速器,两侧装有排渣活门和排渣箱.排渣时,一定先关闭活门,活门手柄在排渣箱上部位置,关闭活门时将手柄逆时针旋转90度，再打开排箱门，杂物清理干净后立即关闭排渣箱门，同时打开活门。两个排渣箱应分别清理，主要防止同时关闭活门影响磨室内部的正常排渣。关闭活门的目的是防止热风和煤粒喷出伤人。轴封座上有轴风接口，以备将来接密封风用。 3.4减速器 减速器主要作用是用来传递动力和承受研磨压力.共两级传动。减速器出厂前均做空载跑合试验，减速器迷宫密封处有压注油杯,应定期注入黄油。减速器的箱盖，箱体均采用整体铸钢件,以加强减速器整体强度。减速器的润滑采用40号机械油