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第二章 无机气硬性胶凝材料 第一节 概 述 胶凝材料是指能将其他材料胶结成整体，并具有 一定强度的材料。胶凝材料通常分为有机胶凝材料 和无机胶凝材料两大类。 1.有机胶凝材料:是指以天然或人工合成高分子化 合物为基本组成的一类胶凝材料。如：沥青、树脂 等。 2.无机胶凝材料:是指以无机氧化物或矿物为主要 组成的一类胶凝材料。最常用的有石灰、石膏、水 玻璃、菱苦土和各种水泥。 根据凝结硬化条件和使用特性，无机胶凝材料通 常又分为气硬性和水硬性两类。 气硬性胶凝材料只能在空气中凝结硬化并保持和 发展强度的材料。 水硬性胶凝材料不仅能在空气中，而且能更好地 在水中凝结硬化并保持和发展强度的材料。 第二节 石 灰 一、石灰的原材料 石灰最主要的原材料是含碳酸钙（CaCO3）的石 灰石、白云石和白垩。一般要求原材料中粘土杂质 含量小于8%。 二、石灰的生产 1.正火石灰：呈白色或灰色的块状物质结构疏松， 能在几秒钟内与水反应完毕，体积膨胀两倍左右。 2.欠火石灰：呈青灰色，无胶结能力，降低产浆 量。 3.过火石灰：呈黄褐色，结构紧密，晶粒粗大，与 水反应熟化的速度较慢，往往要在石灰固化后才开 始水化熟化，从而产生局部体积膨胀，影响工程质 量。 由于原料中常含有碳酸镁（MgCO3），将MgO含 量≤5%的称为钙质生石灰；MgO含量＞5%的称为镁 质生石灰。同等级的钙质石灰质量优于镁质石 灰。 三、石灰的熟化 （一）熟化与熟石灰 生石灰CaO加水反应生成Ca(OH)2的过程称为熟 化。生成物Ca(OH)2称为熟石灰。 熟化过程的特点： 1. 速度快。 2. 体积膨胀。 3. 放出大量的热。 石灰的“陈伏” ：为消除过火石灰的危害，石灰 膏使用前应在化灰池中存放2周以上，使过火石灰 充分熟化，这个过程称为“陈伏”。未经“陈伏”的过 火石灰硬化后再继续熟化，则产生的体积膨胀将引 起局部鼓泡、隆起和开裂。 四、石灰的凝结硬化 石灰在空气中的凝结硬化主要包括结晶和碳化两 个过程。 结晶作用指的是石灰浆中多余水分蒸发或被砌体 吸收，使Ca(OH)2以晶体形态析出。 碳化作用指的是空气中的CO2遇水生成弱碳酸，再 与Ca(OH)2发生化学反应生成CaCO3晶体的过程。 石灰凝结硬化过程的特点： 1. 速度慢。 2. 放出大量水分。 3.体积收缩大。 五、石灰的主要技术性质 (一)保水性与可塑性好； （二）凝结硬化慢、强度低； （三）耐水性差； （四）干燥收缩大。 六、石灰的应用 （一）石灰乳涂料和抹面； （二）石灰混合砂浆； （三）石灰土和三合土； （四）用于生产硅酸盐制品； （五）生产轻质碳酸钙。 七、石灰的技术标准 （一）建筑生石灰 （二）建筑生石灰粉（《建筑生石灰粉》 （三）建筑消石灰粉 第三节 石 膏 一、石膏的原材料 （一）生石膏：指天然二水石膏，分子式为 CaSO4 · 2H2O，也称为软石膏。是生产建筑石膏最主 要的原料。 （二）化工石膏：指含有二水硫酸钙 （CaSO4 · 2H2O）及CaSO4混合物的化工副产品。 (三) 脱硫石膏：火力发电厂的烟气的SO2与浆液中的 CaCO3以及鼓入的强氧化空气反应，生成二水硫酸钙 （四）硬石膏：指天然无水石膏，分子式CaSO4。 二、建筑石膏的生产 将生石膏在107～170℃条件下煅烧脱去部分结晶水 而制得的半水石膏，称为建筑石膏，又称为熟石膏， 分子式为CaSO4 · 1/2H2O。 若将生石膏在125℃、0.13MPa压力的蒸压锅内蒸 炼，则生成? 型半水石膏，其晶粒较粗，需水量较 小，因此，硬化后强度较高，故称为高强石膏。 当煅烧温度升高到170～300℃时，半水石膏继续 脱水，生成可溶性硬石膏（CaSO4-Ⅲ），凝结速度 比半水石膏快，但需水量大，强度低。 温度继续升高到400～1000℃，则生成慢溶性硬石 膏（CaSO4-Ⅱ）。这种石膏难溶于水，只有当加入 某些激发剂后，才具有水化硬化能力，但强度较 高，耐磨性能较好。 将CaSO4-Ⅱ与激发剂混磨后的产品称为硬石膏水 泥。 三、建筑石膏的凝结硬化 （一）建筑石膏的水化 建筑石膏加水拌合后，与水发生水化反应生成二水 硫酸钙的过程称为水化。 （二）建筑石膏的凝结硬化 二水石膏微粒结晶长大，晶体颗粒逐渐互相搭接、 交错、共生，产生强度。 凝结硬化机理：二水石膏的溶解度比半水石膏小。 建筑石膏凝结硬化过程最显著的特点为： 1.速度快。水化过程一般为7～12min，整个凝结 硬化过程只需20～30min。 2.体积