空冷塔技术方案2(张海元).docVIP

高温净液冷却塔系统技术方案 日期：20-02-20 沈阳机械进出口公司 一、工艺条件 1）现场大气压：101325Pa 2）空气干球温度：29℃（夏季条件）、9.3℃（年平均） 3）空气湿球温度19℃；相对湿度68.58%； 4）液体入口温度80℃，液体出口温度34℃ 5）冷却液量：100-150m3/H 6）冷却液密度：1.30g/cm3 7）冷却液化学组成： 冷却液介质名称 冷却液介质温度 冷却液介质成分 单位 含量 三段净化后液 80摄氏度 Zn g/L 135 Mg g/L 15 Ca g/L 2.1 Cu mg/L 0.2 Cd mg/L 0.2 Ni mg/L 0.05 Sb mg/L 0.1 Co mg/L 0.5 Cl mg/L 50 Fe mg/L 20 8）两台高温净液冷却塔塔串联最终将80度的液体通过两次降温到34度，冷却塔具有防结晶功能； 9）现场电压/频率：380V/50HZ。 二、工艺流程与说明 （高温净液冷却塔系统工艺流程图） 工艺说明： 1、高温净液冷却塔出液方式为集液池侧面出料，出料采用溜槽形式。 2、冷却介质由净液车间3段净化后液（80摄氏度）输送至高温净液储槽，高温净液储槽配雷达液位计和温度传感器，可实现对高温净液储槽的液位测量和温度显示。 3、高温净液储槽内净化后液经两台150m3/h耐酸碱供液泵输送至1级高温净液冷却塔进行冷却，将80摄氏度的净化后液冷却至约55摄氏度。 4、1级冷却塔集液池内冷却液通过出液溜槽至沉降器，实现固液分离，上层清夜至2级冷却塔塔进液槽，结晶物沉积在沉降器底部，定时用耐酸碱渣浆泵输送至浓密机，与2#高温净液冷却塔出液一同处理。 5、中温净液储槽内清液，经两台150m3/h耐酸碱供液泵输送至2级高温净液冷却塔进行冷却，将55摄氏度的净化后液冷却至34摄氏度。 6、当1级空冷塔出现故障时，将高温净化后液直接输送至中温净液储槽，跳过1级冷却塔塔，直接使用2级冷却塔塔；当2级冷却塔塔出现故障时，通过出液溜槽抽板阀控制，将1级冷却塔出液直接排至2级塔出液溜槽，去浓密机工序，跳过沉降器和2级冷却塔塔。 三、高温净液冷却塔技术参数与图纸 1、高温净液冷却塔技术参数 序号 技术参数或部件 单位 1#塔 2#塔 1 冷却净液量， m3/hr 150 150 2 塔体面积， m2 10m×5m 10m×5m 3 塔体高度， m 约13m 约13m 4 风量， ×104m3/hr 38 38 5 风压， Pa 254.8pa 254.8pa 6 电机功率 KW 37 37 7 布液方式 溜槽 溜槽 8 喷淋主溜槽 mm H500，W400 H500，W400 9 喷淋支流槽 mm H200，W200 H200，W200 2、冷却塔总装图 见附件 3、冷却塔条件图 见附件 4、高温净液冷却塔配置清单 单台50㎡高温净液冷却塔主要部件明细表 序 号 品 名 技术参数 单位 数 量 估算重量（公斤） 1 塔板 高：13米，厚度：8mm 块 14 6830 2 梁 5300×354×129厚度：10 mm 根 9 855 3 副梁 5300×260×129、厚度：10 mm 根 13 975 4 外风筒 厚度：6 mm 片 6 750 5 内风筒 厚度：6 mm 片 2 70 6 格栅 1990×990×55厚度：5 mm 个 50 1500 7 布液主溜槽 内高500、宽400、厚度：8 mm 根 2 480 8 布液支溜槽 内高200、宽200，厚度：6 mm 根 9 310 9 风机罩 厚度：10 mm 片 3 200 10 出渣筒 Φ450×L4500厚度：5 mm 个 1 60 11 PVC捕滴器 W型，加厚片1000×1000 m2 50 1层 12 PE/PVC除沫器 1000×500 m2 50 1层 13 PE板挂壁 厚2㎜ 套 1 750 14 夹板 宽50×厚5 ，A3钢 m 380 585 15 压板 200×100×10 块 28 63 16 鞍座 对 1 200 17 支撑角钢 ∠70×7 件 28 208 18 立柱 个 1 556 19 机罩支座 个 1 88 20 不锈钢防护网 SS304# 对 1 100 注： 1.小型玻璃钢制品（如梁和格栅）的尺寸公差控制在±5mm之内（除非特殊注明之外）。 2.大型玻璃钢制品（如塔板、风筒、风机罩等）的尺寸公差控制在±10㎜以内（除特殊注明之外）。 3.每台塔用两层格栅、两层梁。 4.格栅孔径为200×200㎜。 5.与电解液接触表面材料均选用德国产