倪龙宇写的气化操作规程(初稿).docVIP

实联化工（江苏）有限公司气化装置 气化操作规程（初稿） 编制： 审核： 批准： 煤气化技术组 2012年1月16日 原始开车（第一套气化系统开车） 开车条件 1）所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并过强度试验，吹扫清洗气密性验。所有程控阀调试完毕，动作准确。电气、仪表检查合格。单体试车、联动试车完毕。水（新鲜水、脱盐水、循环水）、电、气（仪表空气、压缩空气、氧气、氮气、）、汽及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应。生产现场理，特别是易燃易爆物品不得留在现场。检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位用于开车的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。界区内所有工艺阀门关闭。核查各记录，各项工作准确无误后，准备开车。开车前打开界区水包括水、脱盐水、循环水入口总阀引入界区且压力、温度等都应，并送至各用水单元最后一道阀前待用。接收蒸界区内各用汽单元。烘炉预热用已从界外管网仪表空气低压氮气已送至界区各使用单元。已开车稳定，生产出合格的煤浆贮存在煤浆槽中。所有仪表投入运行，确认其灵敏。冷热密封水分散剂、絮凝剂已配并贮存在槽内。所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。气化炉炉膛热电偶已更换为预热电偶，表面热电偶投用。气化炉安全系统两。当炉温达到1200℃，若气化炉在内开车，维持在该温度；若推迟开车，按气化炉曲线进行降温。激冷环必须一直保持至少m3/h的水量，直到气化炉温度低于150℃耐火材料降至温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。打开事故烧嘴冷却水槽V安全阀SV排气阀直到事故烧嘴冷却水槽V关闭排气阀开事故烧嘴冷却水槽打开锁斗冲洗罐，氮气流量为Nm3/h. 1.10．3向锁斗充水 充水路线：V10709→KV10713→V10708→KV10716→KV10715→V10709 中控确认锁斗收渣阀KV10709关闭，打开锁斗泄压阀KV10716和KV10715。 中控打开锁斗排渣冲洗阀KV10713向锁斗充水，当锁斗液位开关LAS10706高报（或变绿）后关闭锁斗排渣冲洗阀KV10713，然后关闭锁斗泄压阀KV10716和KV10715。 1.10．4锁斗安全阀开关试验 联系仪表强制开锁斗安全阀KV10708开关，并与现场进行对照。（也可设计成试验开关按钮，进行强制开关） 1.10．4锁斗程序空试 锁斗系统程控阀满足初始位置 锁斗安全阀KV10708 关 锁斗阀V10709 关 锁斗阀V10710 关 锁斗冲洗阀V10713 关 循环泵进口阀KV10711 关 循环泵循环阀KV10712 开 锁斗泄压阀KV10715 KV10716 关 锁斗充压阀KV10717 关 泄压清洗阀V10714 关 渣池溢流阀KV10723 关 渣池溢流阀KV10724 关 1）将锁斗循环计时器设定在5分钟，收渣计时器设定在3分钟，沉降计时器设定在1分钟。 2）锁斗冲洗水罐液位LIA10707H（＞90%）后， 启动锁斗程序置“自动模式”，程序进行测试。 3）程序测试过程中联系仪表在锁斗充压步骤中给PDT10720（PDT10709三套系列位号不符）做假值，以满足锁斗运行条件。操作人员密切注意锁斗阀门开关时序及阀位情况，测试完后，启动“锁斗停车按钮”锁斗程序停车并复位。 4）将锁斗循环计时器再设定为30分钟，收渣计时器再设定为28分钟，沉降计时器设定在5分钟。 6）打开锁斗安全阀KV10708、锁斗收渣阀KV10709。 7）打开循环泵进口阀KV10711，给锁斗循环泵P10704管线排气。 8）排完气后关闭循环泵循环阀KV1206，按单体操作规程启动锁斗循环泵P10704，确认锁斗循环流量FIA10711正常值为？？m2/h。锁斗投用手动收渣模式，保持该状态到气化炉投料后。 1.10．5启动锁斗程序 1）气化炉投料后压力升到0.5MPa以上启动锁斗程序。 2）中控将锁斗程序模式改为自动状态，并启动“锁斗运行”按钮。 1-11.启动破渣机和捞渣机 1）炉膛温度升到800℃时，按单体操作启动破渣机Y10703。 2）炉膛温度升到1000℃时，按单体操作启动捞渣机L10701。 1-12.除氧器投用，高压灰水系统做准备 1.12.1除氧器投用 1）现场打开循环冷却水进酸气冷凝器E10803手动阀,并打开出口排气阀排完气后打开出口阀。 2）现场打开酸气冷凝器E10803气相出口手动阀及酸气分离器V10805压力调节阀PV10809前后手动阀，并确认PV10809导淋及付线关。 3）现场打开酸气分离器V1