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* * 氧化铝企业排污实例 规模160万t/a,拜耳法 - - 22.9～26.5 6.48 1296 99.4～99.6 实测值 - - 80 64.8 3240 98 设计值 氧化铝贮运 - - 20.4～26.9 20.06 4012 99.4～99.7 实测值 - - 80 176.64 8841.6 98 设计值 原料贮运、制备 10～25 58.11 22.9～85 154.3 43128 99.62～99.67 实测值 35 129.6 50 184.32 46022 99.6 设计值 焙烧炉4台 排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 排放浓度(mg/m3) 排放量(t/a) 产生量(t/a) SO2 烟粉尘 除尘效率 (％) 污染源 同规模氧化铝厂，拜耳法生产工艺大气污染物产生量较小，但由于热电站燃料及净化技术的不同，可能出现拜耳法厂SO2排放量更大的情况。 722.3 141.9 794.7 854.1 串联法 294.1 432.25 606.2 3462.52 拜耳法 粉尘 烟尘 NOX SO2 污染物 工艺 800kt/a拜耳法和串联法氧化铝厂排污统计表 单位：t/a 因子 pH值 碱度 SS COD 油类 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L 均值 9.8 244 841 110 16.1 某氧化铝厂生产废水处理站进水水质 2.氧化铝厂废水 生产废水：冷却循环水排污水， 跑、冒、滴、漏， 车间 1 洗水， 设备检修、事故排放。 生活污水：各车间及办公区、生产福利设施 生产废水控制措施 设立完善的循环水系统，提高循环水利用率 生产水循序使用 赤泥多级逆向洗涤 废碱水回收利用 热电厂回收新蒸汽冷凝水及二次蒸汽冷凝水 赤泥附液回收系统 设污水处理站，集中处理返回生产系统 3、氧化铝厂的固体废物 产生工序 备注 赤泥 各氧化铝厂 锅炉灰渣 燃煤自备热电厂 煤气炉渣 带煤气站的AO厂 尾矿 带选矿的AO厂 工业垃圾 各氧化铝厂 废物名称 赤泥分离洗涤 自备热电厂 煤气站 选矿 各车间 1.236 平均 1.096 拜耳法 GX 0.919 烧结法、 选矿拜耳法 ZZ 0.805 联合法 GZ 0.893 联合法、 石灰拜耳 SX 1.986 联合法、 石灰拜耳法 HN 1.393 烧结法 SD 赤泥产出 (t/t.AlO) 生产工艺 单位 我国部分氧化铝厂赤泥产出率(2007年) 我国部分氧化铝厂赤泥成分 企业 GX HN ZZ 工艺 拜耳法 联合法 烧结法 SiO2 7.79 19～20.7 20.94 Ca O 22.60 39～43.3 48.35 Fe2O3 26.34 10～12.6 7.15 Al2O3 19.01 5.96～8 7.04 Mg O 0.81 2.15～2.6 K2O 0.041 0.47～0.59 Na2O 2.16 2.58～3.68 2.3 TiO2 8.27 6.13～6.7 3.2 灼减 9.46 6.5～8.15 赤泥及其含碱附液pH值在13左右，是氧化铝厂可能造成地下水污染的主要原因。 赤泥处置 一、集中堆放 厂内多级洗涤回收碱，厂外堆场集中堆存 主要堆存方式： 湿式、 干式 纯干式 赤泥堆场应按《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598)要求进行建设． 赤泥的综合利用 烧结法赤泥筑坝、作建材原料利用(烧结法赤泥 ) 赤泥硅钙复合肥料 生产微孔硅酸钙绝热制品 研究开发环保陶瓷滤料 拜耳法赤泥高强固化与道路成型研究与运用 拜耳法赤泥回收铁精矿 用于生产凝石 从赤泥中回收稀土元素 其它(改酸土、筑坝) 四、氧化铝厂清洁生产分析 1、清洁生产工艺 拜耳法优点： ① 工艺简单，流程短；成本低，投资低。 ② 物耗低。新水约为烧结法1/2，能耗＜1/2。 ③ 氧化铝质量高， SiO2含量低。 ④大部分工序为湿式作业，废气源、排污量少。 拜耳法弱点： ① 对铝土矿的要求高；氧化铝回收率相对低。 ② 有机物富集会降低氧化铝质量。 2、氧化铝厂节能降耗技术 ① 间接加热、强化溶出技术 ② 母液降膜蒸发技术 ③ 氢氧化铝流态化焙烧技术 ④ 机械搅拌大型分解槽 ⑤ 深锥沉降槽 ⑥ 烧结法间接加热、常压脱硅和深度脱硅技术 ⑦ 其他:新型立式叶滤机、赤泥多次逆流洗涤、高效磨矿设备、高效隔膜泵 3、清洁能源： 天然气，低硫原料、配料、燃料 * * * *