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2004机001三期预处理及锅炉补给水系统安装监理细则,补给水预处理,锅炉补给水,锅炉补给水处理系统,锅炉补给水系统,锅炉补给水设备,锅炉补给水水质标准,锅炉补给水标准,预处理,预处理设备
编号 XYXZ镇江电机-2004-001 状态 受控 版次 A
镇江电厂三期工程
预处理及锅炉补给水系统安装
监理实施细则
批准:
审核:
编写:
江苏兴源电力建设监理有限公司
镇江电厂工程监理部
2004年3月
目 录
编制前言
工程概况及特点
编制本细则依据的规范及标准
质量控制重点
安全监理
监理工作程序及方法、措施
H、W、S点的设定
图纸会审重点
单位工程施工组织设计审查的重点
进度控制
一、编制前言
为了做好镇江发电厂三期扩建工程2×600MW机组预处理及锅炉补给水工程的监理,使工作规范化、标准化,以及监理工程师能够在施工过程中的工程监理的各阶段、各方面有章可循,并能系统、有序地做好各项工作,达到监理的各项控制目标,特制订本细则。
电厂工程监理实施细则的适用范围,包括原水预处理系统、、主厂房加药及汽水取样、凝汽器系统的设备及管道,从施工准备到移交生产的全部的安装及调整试运工作。
监理目标为:认真执行监理合同,本着“科学控制、信守合同、竭诚服务、顾客至上”质量方针,遵循“守法、诚信、公正、科学”的行为准则,通过现场监理工程师谨慎而勤奋的工作,力求使电厂满足总工期的需要,分项工程的优良率达到100%同时严格控制该范围内可能导致投资费用增加的设计变更,热情服务于顾客,并最终保证监理合同的顺利完成。
3.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定;
3.2 《国家电力公司工程建设监理管理办法》国电火[1999]688号;
3.3《工程建设监理规范》GB50319-2000;
3.4 国家和行业制定的施工及验收技术规程、规范和质量验评标准:
3.4.1 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇);
3.4.2 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94(管道篇);
3.4.3 《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-81(火力发电厂化学篇);
3.4.4 《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92(汽轮机机组篇);
3.4.5《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇);
3.4.6《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置);
3.4.7《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇);
3.4.8《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》;
3.5《电力建设安全工作规程》以及其它与工程有关的规程、规范和标准;
3.6按规定审批的施工组织设计和施工作业指导书;
3.7有效的施工技术文件(包括但不限于施工图纸、设计变更、往来文件等);
3.8监理合同、监理大纲和监理规划;
3.9业主方依法与承包商签订的与监理有关的合同;
3.10业主方与供货商签订的合同(包括附件)、联络会议纪要和其它与监理工作有关的合同、协议、备忘录、信件等文件;
3.11设备制造厂商提供的设备图纸和技术文件。
以上的规程、规范均以监理公司接受业主方委托时的最新版本为准;图纸、资料、技术手册以业主方提供的为准。
掌握标准的一般原则:执行国家有关法规、规范及电力行业标准;无适用标准的情况下,由业主、监理公司和总承包商以及现场质监站协商解决。
四、质量控制重点
化学系统设备、管道、阀门等由于衬塑管较多,管道为分段式法兰连接,为保证安装后容器及管道的内在、外观质量,做到横平竖直、严密不漏,在施工过程中,应给予重点控制,严格按技术规范、验评标准或施工图纸要求进行施工。
4.1600m3/h澄清池搅拌机、刮泥机的安装必须保证其标高、中心及机座的水平0.05/1000mm减速器输出轴保证在池中心。
4.2320m3/h重力空气擦洗滤池安装,必须保证标高及中心筒体制作安装失园度必须符合“验标”的标准,焊缝均应开坡口除焊渣,筒体对接焊缝必须错开,填料均匀,防腐前必须彻底清除杂质,除锈干净,防腐时,必须通知监理工程师,待监理工程师与业主检查认可后方可防腐,所有焊缝要做渗油试验,筒体进行渗水试验。
4.3 各种水泵的安装,要有经加工的平垫铁和斜垫铁,并保证有一定的二次灌浆高度,灌浆不得采用水泥沙浆,而应采用细石混凝土,各种水泵安装前要检查泵的基础标高、纵横中心和泵的地脚螺栓预埋孔尺寸管是否符合设计要求。
4.4 各类容器、设备就位时,必须符合设计标高、中心线及垂直度,各类指标在规范或图纸要求的范围内。
4.5 管道配制过程中,要确保法兰与管道轴线垂直,保证焊接的质量,并在外送衬塑、衬胶前与热控专业联系,检查确认各类支管的开设情况,防止漏开。
4.6配制后的管道、管件必须选送合格的厂家衬塑、衬胶。衬塑、衬胶后要逐件检查衬塑衬胶的质量。
4.7 管道连接时,必须使用合适的各类垫片,各类管道系统安装完毕后,应进行系统严密性试验,以检查各连接部位的严密性,试验压力一般为工作压力的1.25倍。承压设备容器应按设计(或制造厂)规定的压力
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