综合自动化平台演示系统.docVIP

综合自动化平台概述 综合自动化系统是应用现代计算机、电子、网络技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产设备监控系统等子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计并上传至矿区办公局域网，打破了各个生产及其辅助系统相互独立，信息互不共享，产生“信息孤岛”， 煤矿综合自动化系统主要包括风机在线监测监控（通风安全环境监测）子系统、瓦斯抽放监测（管道瓦斯抽放监测与控制）子系统、火灾预报束管监测（煤层自然发火实时分析）子系统、工业电视监视系统子系统、电力监测子系统、锅炉房监控子系统，胶带机监测子系统、主副（斜）井提升监测子系统、矿压监测（矿井冲击地压实时分析及专家诊断预测与控制）子系统、考勤子系统、电话通讯子系统、电视会议子系统、计算机网络子系统等等。?? 综合自动化系统具有将上述各控制子系统无缝集成的能力，系统提供统一的数据接口,每个子系统用一个软件适配器与综合监控平台数据交互。数据接口采用标准的UDP通信接口，系统支持瓦斯监测、视频监控、配电监测、机电设备监控管理等各种子系统的软件适配。系统架构是全开放的，扩展能力很强。每接入一种子系统模块，只需要一个适配程序。系统初建时可根据需求和条件先建最急需的最基本的核心平台，然后分期分批增加各种子系统及不断升级，最后建成最完善的系统。 综采工作面监控系统 综采工作面监控系统主要用于煤矿综采工作面的矿山压力、设备的动态工况、环境安全状况、生产工艺过程等的连续监测、数据采集记录、图形显示及超限警告等。系统可完成对综采工作面的采煤机、液压支架、刮板运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、组合电气开关、泵站系统等设备进行集中自动控制，确保各设备协调、连续、高效、安全运行，同时可对所有设备的开停、负荷、温度、工作面矿压、顶板离层、瓦斯、风速、温度、一氧化碳等进行实时连续监测记录，为井下工作现场和地面生产、管理人员提供实时全面的综采工作面生产及安全信息，提高工作面的自动化水平、降低工人劳动强度、提高设备连续开机率。 变电所监控系统 变电所监控系统主要实现对井下主变电所、采区变电所及井上变电所的进线、变压器、出线、各馈电开关的状态监测和综合保护参数监测。通过回路模拟画面，对回路电力参数、分合状态、操作记录等参数进行集中显示和记录，对于生产相关的信息，如电流、功率、故障等，进行趋势显示和故障记录，在调度中心监控主机能够实时显示上述各参数，超限报警，故障画面自动弹出，故障点自动闪烁。具有故障记录，历史数据查询等功能。可以具备远程操作开关柜的功能。实现远方合分闸功能，最终实现变电所无人值守。 主排水监控系统 主排水监控系统主要实现对水泵和泵房的数字化监控，保证水泵在完好的状态，同时，能实时监测水仓水位、流量、压力、真空度、温度、闸阀开度、排水泵的主电机工作电压、电流、有功功率、功率因素、电量等参数，对于生产相关的信息，如水位、电机电流、功率、故障等，进行趋势显示和故障记录。既可实现单台水泵的自动控制，又能实现多台水泵的智能优化控制。可手动、自动启动或停止水泵的运行，以及开关闸阀和控制闸阀的开度进行流量控制；具有对电机过热、过载和水泵压力、流量等的保护功能；同时，通过“避峰填谷”，大大节省水泵的运行费用。 胶带监控系统 胶带监控系统主要实现对运输胶带输送机的各项参数的监控，包括：监测胶带机相关的设备及传动集中控制；开停状态、故障状态、皮带保护信号、电机电流、设备工作状态选择（远程控制、就地控制、检修状态）；实现胶带机系统的集中控制，多条皮带的逆煤流起车、顺煤流停车、单机启停检修等操作；检测各胶带变频电力驱动系统运行状态信号。设有胶带保护装置，具备跑偏、堆煤、打滑、断带、纵撕、烟雾、超温洒水、急停闭锁、煤仓煤位闭锁、声响报警等多项保护功能，可检测跑偏位置、急停位置、胶带速度、煤仓煤位、胶带张力等运行参数；实现集中控制/就地控制、手动/自动、连锁/检修等多种工作方式组合；胶带输送机之间、胶带输送机与其它设备之间的连锁、保护控制，实现正常的顺序起停控制和连锁、保护功能。 提升机监控系统 提升机监控系统实现对主、副井提升机的运行状态的实时监测，包括主副井绞车的起停状态、主井提斗计数、深度指示、速度指示、信号指示、速度保护、过卷保护、过放保护、松绳保护、信号闭锁、电机工作电流、电机工作电压等参数的监视及报警。 洗煤厂监控系统 洗煤厂监控系统实现对洗煤厂集控系统的监测。实现对各工艺过程生产工艺的模拟，给煤机、皮带转载、破碎机、筛分机、手选系统等设备的监控，同时配合工业电视监测现场设备运行情况。如入料量、矿浆浓度、流量、悬浮液比重、粘度、药剂添加量、床层厚度、产品数量、灰分、水分、硫分、仓位和液位等进行快速自动检测、自动指示和记录。具备多种工艺设备操作方