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* * 返回 武汉理工大学化工原理电子课件 * * 返回 武汉理工大学化工原理电子课件 乙酸丁酯的合成与精制 第五组 小组成员: 林长耀 黄逸 邵丹 曹润虎 徐健 王军 1、壳体的材质 2、搅拌装置 3、釜式反应器的特点、应用 4、换热装置及热载体的分析选择 任务一：反应器釜体结构与材质的选择 主要结构的作用 1.壳体 壳体由圆形筒体、上盖、下封头构成。上盖与筒体连接有两种方法：一种是盖子与筒体直接焊死，构成一个整体；另一种是用法兰连接， 上盖开有人孔、手孔和工艺接口等。壳体材料根据工艺要求确定，最常 用的是铸铁和钢板，也有用合金钢或复合钢板。 釜底常用的形状有平面形、碟形、椭圆形和球形。平面结构简单，容易制造，一般在釜体直径小、常压条件下操作时使用；椭圆形或碟形应用较多；球形用于高压反应器；当反应后物料需用分层法使其分离时可用锥形底。 2.搅拌装置 搅拌装置由搅拌轴和搅拌电机组成，其目的是加强反应釜内物料的均匀混合，以强化反应的传质和传热。 3.轴封 轴封用来防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏。轴封主要有填料密封和机械密封两种。 4.换热装置 换热装置是用来加热或冷却反应物，使之符合工艺要求的温度条件的设备。其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。 5.载热体 换热操作中专门用以运载热量的工作介质。 釜式反应器简介 一、种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。 按操作方式 釜式反应器按操作方式可分为： 1、间歇式 2、半连续 3、连续 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。②连续釜式反应器,或称连续釜 任务点0102-2工业反应器的材质的选择 按材质分类为钢制（或衬瓷板）反应釜、铸铁反应釜及搪玻璃反应釜。 1、钢制反应釜: 特点是 制造工艺简单，造价费用较低，维护检修方便，使用范围广泛，化工生产普遍采用。最常见的钢板反应釜的材料为Q235A（或容器刚）。用Q235A材料制作的反应釜不耐酸性介质腐蚀，不锈钢材料的反应釜可以耐一般酸性介质，经过镜面抛光的不锈钢制反应釜还特别适用于高粘度体系聚合反应。 2、铸铁反应釜： 在氯化、磺化、硝化、缩合、硫酸增浓等反应过程中使用较多。 3、搪玻璃反应釜： 俗称搪瓷锅。在碳钢锅的内表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，经900℃左右的高温焙烧，形成玻璃搪层。搪玻璃反应釜对许多介质具有良好的抗腐蚀性，所以广泛用于精细化工生产的卤化反应及有盐酸、硫酸、硝酸等存在时的各种反应。按操作压力分类：低压釜和高压釜。 搪玻璃反应釜具有如下特性： 耐腐蚀性： 它能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有良好的耐腐蚀性能。 耐热性 ： 允许在-30—+240℃范围内的使用，耐热温差小于120℃，耐冷温差小于110℃。 耐冲击性 ： 耐冲击性较小，因而使用时应避免硬物冲击碰撞。搪玻璃反应釜在运输和安装是要防止碰撞。加料时严防重物掉入容器内。使用时要缓冲加压升温，防止剧变。 结论：选择铸铁反应釜 理由：壳体材料大多采用铸铁，硫酸具有酸性和腐蚀性，故选择铸铁反应釜，釜内衬内表搪瓷。 化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置主要包括：1、搅拌器 2、辅助部件和附件 工业上常用的搅拌器有1、浆式搅拌器 2涡轮式搅拌器 3、推进式搅拌器 2、搅拌器的种类、特点、选型 布鲁马金式 齿片式 平直叶圆盘涡轮 锚 式 框 式 螺带式 螺杆式 折叶开启涡轮 推进式 弯叶圆盘涡轮 桨 式 弯叶开启涡轮 常见的搅拌器型式 结论：选用浆式搅拌器 理由：原料及产品的的黏度都比较小，且反应的流动性不需要很大。 最长用的是铸铁和钢材，也有采用合金钢或复合钢板，当处理腐蚀性介质时，常用耐腐蚀材料或反应釜内衬内表搪瓷、衬瓷板或橡胶。 3、壳体的材质 2、搅拌器的种类、特点、选型 化学工业中常用的搅拌装置是机械搅拌装置，典型的机械搅拌装置主要包括：1、搅拌器 2、辅助部件