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模版 编制： 员工代表确认： 审核： 批准： 日期： 序号 岗位 风险评价 控制策划 备注 人 环境 L 分值 E C D 风险等级 部门/区域： 危害因素辨识、风险评价和风险控制策划清单 * 控制策划符号意义： 1--消除 工段： 2--替代 危害因素 改进措施 现有控制措施 危害分类 定性评价 电能（包括雷电）可能导致的事件举例： 触电、电弧烧伤、短路引起的火灾、点击火灾等 热能可能导致的事件举例： 化学能可能导致的事件举例： 灼伤、中毒、火灾、爆炸等 灼烫（烫伤、灼伤等）、火灾等 声能可能导致的事件举例： 噪声聋、心脏不适、神经紧张、心律不齐、血压升高等（可统称为噪声伤害） 电离及电离辐射可能导致的事件举例： 人体急性、慢性损伤等 。。。。。。 3--工程控制 4--标识/警告和/或行政控制 5-劳动防护用品 班组： 物体打击（砸伤、碰伤等）、车辆伤害（撞伤等）、机械伤害（割伤、绞伤、挤伤等）、起重伤害、坍塌、高处坠落、物理性爆炸等 机械能（包括势能和动能）可能导致的事件举例： 机械能（包括势能和动能）、电能、热能、化学能、声能、电离及电离辐射等 可能导致的事件 作业 活动 分析能量意外释放可能导致的事件，如： 危险源辨识流程： 物 举例说明： 现状严重不符合法律、法规及其它要求 曾经发生过事故，且未采取有效防范、改进控制措施 确定每一项活动中客观存在的能量，如： 确定岗位所从事的每项活动 确定岗位从事的每项活动 → 确定每一项活动中客观存在的能量 → 分析每一种能量意外释放可能导致的事件 → 分析可能造成事件的危害因素 分析可能造成事件的危害因素，如： 人的不安全行为： 物的不安全状态： 环境的不安全因素： 不穿戴个体防护用品、违反操作规程、违章指挥等 电气元件损伤、设备设施缺陷、设计不合理等 高温、高湿、噪声、振动、大雾、雨雪、自然灾害等 注：考虑可能导致职业病的各种危害因素 定性评价（一旦符合即认为必须采取措施控制 相关方有合理抱怨和强烈要求 直接观察到可能导致严重后果，且未采取有效的控制措施 输送零件 √ 保持现有控制措施 按安全规程操作，安全驾驶 设备完好（光胎）、设备强制报废 碰撞事故 视野盲区 启动后，拔去钥匙仍能驾驶 通用料架料脚不匹配，有倾斜危险 驾驶技能 人车分离 编号：SVW-部门代号-TFC3B 铲车 超高，超宽，超速 铲车装卸料箱（架） 铲车电瓶调换 调换料箱零件 铲车行驶 铲车在货车上装卸货 铲车停放 碰撞事故 铲车行驶产生事故/人员违章操作/工作场地小 碰撞事故，料箱掉落，零件碰伤 铲车行驶产生事故/人员违章操作 铲车工误操作碰撞事故 零件掉落碰撞事故 误操作碰撞事故 铲车倒车撞伤人 铲车（光胎，灯光、蜂鸣器、刹车、喇叭等）/铲车驾驶员未向后方观察就冒然倒车 铲车工倒车前必须向后观察无异常才能鸣号低速启动 加强铲车出车前的安全设施检查（蜂鸣器、倒车灯、喇叭、刹车）；制定相应的规章制度 起重机械故障（钢丝绳断脱、吊具断裂）造成电瓶坠落伤人 起重机械（钢丝绳、吊具、操纵器）/无证人员违章操作起重设备；吊运电瓶时作业人员注意力不集中；1人单独进行作业；作业时将身体部位放置在电瓶下。 操作人员经培训合格；2.起重时现场必须有2人以上方能作业；3.起吊前必须检查钢丝绳、吊具的安全性能（是否有伤口、断裂处）；起吊电瓶人员不得将身体任何部位放置于被吊起的电瓶底部。 专业人员定期检查起重设施（钢丝绳、吊具、操纵系统）是否完好、有效；操作人员必须2人以上持证上岗，操作中身体部位不得放置于电瓶底部，保持距离。 作业人员被零件划伤 零件快口/未戴手套拿零件，作业时取用零件姿势不当，作业时焊接零件姿势不当/零件积油严重 按作业要求正确穿戴劳防用品，清洁零件表面并采用正确动作取用 铲齿撞击铁板造成铲车工的自我撞伤 铲车（铲齿）/铲车运行中未保持铲齿的规定高度/地面铁板翘起 铲车运行中保持铲齿的规定高度：15cm-30cm；发现地面铁板翘起及时修复 铲车与铲车相撞伤人 铲车（光胎，灯光、蜂鸣器、刹车、喇叭等）/铲车驾驶员未向后方观察就冒然倒车/多名铲车工驾驶铲车装卸同一辆货车 铲车之间保持安全间隔距离；.一辆货车只能有一辆铲车进行装卸；3.内场铲车工不得直接将空料箱架装上外场的卡车；4.货车驾驶员下车后站在指定位置。 明火（飞溅火星）遇到电瓶挥发的氢气造成电瓶爆炸伤人 电源插座、焊花飞溅/在充电区域进行焊接等明火作业；铲车充电器与电瓶连接插头连接和拔离未关闭电源产生火星/充电场地与焊接岗位未隔离 保持电瓶水的适量（不宜过多或过少）；充电时必须与明火隔离；电瓶上必须保持清洁，金属接触点无水迹、无锈蚀；带有金属质地的东西禁止放在电瓶上；插充电插头先关闭电源；明火作业不允许在该区域进行 铲车工钥匙未拔造成无证人员擅自驾