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湘钢第二炼钢厂转炉区基础自动化系统
PCS的应用
设计思路及SIMATlC
姚家平 张晓华 易浩特
武汉钢铁设计研究院 武汉430080 湘潭钢铁公司
.
擅要t本文在分析湘钢_二炼钢厂转炉炼钢基础自动化系统的功能需求的基础上,论述了系统硬软件
部分的组成结构和特点,并着重讨论了进行EIC一体化大型自动化系统硬、软件设计的思路和方法.
美t词t蠊悄转炉基础自动化
一、引言
湘潭钢铁公司第二炼钢厂是晟近新建投产的现代化转炉炼钢厂,它包括80吨氧气项底
复吹转炉两座,8机8流ROKOP型方坯连铸机两台,900吨混铁炉一座.设计年产合格
方坯83万吨。为了使转炉炼钢生产达到高产量、高质量、低消耗的目标,在转炉区设计
了EIC(电气传动控制、仪表过程控制、计算机过程优化模型控制)一体化的自动化系统。
自动化系统由两级组成,印具有管理和转炉炼钢过程优化模型控制功能的二级计算机系统
和电控——仪控一体化的基础自动化系统。为提高投资效益和弥补建设资金的不足,该1:
程采用了统一一次设计、分步实施的建设方案,即:1996年9月l衅}炉投产,基础自动
化系统投入运行:1997年6月2#转炉投产,随后再上二级计算机系统。本文通过介绍湘
钢二炼钢厂转炉区基础自动化系统的设计、编程,对其软硬件系统的结构及功能进行分析
论述,并着重讨论了进行EIC一体化大型自动化系统硬、软件设计的思路和方法。
二、转炉区自动化功能需求分析和系统设计的依据
为设计先进、适用的自动化系统,首先需对被控对象的工艺特点、功能需求进行分析,
以确立系统组成结构和系统选型的依据。
1.转妒炼钎系统的工艺特点及各机铂控制功能
转炉炼钢系统主要由混铁炉、转炉本体、散装料上料、汽化冷却及公用熟力系统、一
次烟气除尘和烟气回收、废钢称量及铁台金系统几部分组成。这些系统具有不同的工艺性
质,又紧密有机地结合成一个整体,这是转炉炼钢]:艺设备的组成特点。转炉吹炼每炉约
36分钟,是一个间歇的、周期性的生产过程,这是转炉1二艺过程的运行特点。转炉区各机
组(子系统)的控制功能、I/0数量、与二级计算机的关系见表l。
2.转炉薅钢系统的显示操作功能及人——机接口
本系统的显示操作方式采用了目前国际上先进的全CRT画面的显示操作方式,另外结
合转炉工艺过程快速、间歇性的特点,为提高操作的可靠性和方便调试,对于个别极重要
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的操作也设置了后备手动.如表2所示。
寰l朝悄二炼钢转炉区各机蛆功■一览寰
机龌名称 差簧控制功能 与二搬计算机通讯内容 f巾数量
仪控部分:
氯气压力流量诲节及开闭氧控制:
挈【描争却及钢丝绳保护:
底唆压力流量谭节、一Ar;嗽;
密封控制.散装料称量: 畎氧量厦其设定值: AJ:60麒^20
转肿体夸却监1i; 教辩槔量值厦其矬定值:
转炉本体 电拄部分: 氧枪沧证及其设定值: DI:3加EO:25‘)
氧枪自动升降盈小j:控制: 底吹强度雠缱;
转炉黼动联镪、炉门女l作 进程状毒及赦障状态 (用于吐 Pl:2
挎排阀门殷二次除尘闲控制: 程优化模型控利)
散装抖下料控制:
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