道岔 检修程序.docVIP

2 检修程序 2.1 流程图 2.2方法 2.2.1 作业准备 按规程要求填写作业票并交付作业负责人，作业负责人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。 2.2.2 完成安全措施 做好安全措施，作业负责人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。 2.2.3 方法一 使用接触网多功能激光测量仪： A 拉出值读取：当接触线上的测量点与十字丝交叉点严格重合时，滑块的边缘与拉出值读数尺相交的读数（读数较大的那一侧）为拉出值。（DJJ-8的拉出值在主机屏幕上直接显示）。 B 接触线高度的测量：轻轻的按一下主机上的测量按钮，即可在主机液晶显示屏上读出接触线高度。 C坡度测量 测量相临悬挂点(定位点或吊弦悬挂点)的接触线高度和水平间距，并按如下公式进行计算。 P= (H1—H2）/L×1000‰ H1 ： 第一测量点的接触线高度（单位为mm） H2 ：第二测量点的接触线高度（单位为mm） L ：两测量点水平间距（单位为mm） F 坡度变化率 ΔP =|P1—P2| P1：测量点左侧的接触线坡度。 P2：测量点右侧的接触线坡度。 ΔP：接触线坡度变化率。 D 驰度 fX= （H1 +H2）/2- Hmin Hmin:本跨距内最小接触线高度 方法二 测杆 A 将测杆钩挂到接触线被测点上（定位点或其它悬挂点）。 B 将测杆底端圆锥面紧贴在远离支柱侧的钢轨顶面内缘，测出第一个高度H1，输入计算器。 C 将测杆底端圆锥面紧贴在靠近支柱侧的钢轨顶面内缘，测出第二个高度H2，输入计算器。 D 输入1440。 F 从计算器读出接触线高度、拉出值（正值为正定位，负值为反定位）。 G 撤除测杆。 接触线接触面是否有麻面。 接触线是否有硬弯、扭面。 测量接触线磨耗、损伤。 用游标卡尺测量接触线磨耗和损伤数据，并换算成磨耗面积，根据面积采取措施。 检查接触线既有接头线夹。 A接头线夹是否裂纹； B螺栓是否松动、锈蚀； C接头过渡是否平滑； D两接触线缝隙是否过大。 2.2.4 调整 2.2.4.1 接触线高度、坡度、坡度变化率、弛度不符合标准： 根据实测值和设计值计算需要调整量，确定调整范围，调整相关吊弦，使之达标；如调节吊弦不能满足要求，对其进行更换。具体工艺见《吊弦检修工艺》。 2.2.4.2 定位点拉出值、跨中偏移值不符合标准： 调整定位器位置，使之达标，如定位器调整到最大位置仍不能达标，正定位时更换定位器，反定位时更换定位器或反定位管。 拉出值调整： A正定位定位器调整：根据测量值和设计值计算出调整量；用葫芦连接导线和支柱使定位器卸载；松开定位器底座螺栓，按照调整量调整定位器底座位置，并随时根据距离收紧葫芦；调整到位后，紧固螺栓，卸下手板葫芦。 B反定位定位器调整：根据测量值和设计值计算出调整量；卸下腕臂管帽，在腕臂顶端插入一节定位管，通过手板葫芦与导线相连，收紧葫芦使定位器卸载；松开定位器底座螺栓，按照调整量调整定位器底座位置，并随时根据距离收紧葫芦；调整到位后，紧固螺栓，卸下手板葫芦。 C更换定位器或者定位管：根据调整量确定定位器或定位管型号，卸载方法同上，更换定位器或反定位管，将拉出值调整至符合标准。 跨中偏移值调整： A测量两侧定位点拉出值、跨中偏移值； B比较两侧定位点拉出值，选择引起跨中偏移值超标作用因素较大的定位点，即与标准值相差较大的定位点； C根据跨中偏移值超标数值，计算调整此处定位能否使跨中偏移值符合标准，如不能，同时调整另一定位点拉出值； D按照拉出值调整工艺调整定位点拉出值，至符合标准。 2.2.4.3接触线接触面 接触线接触面有麻点：用平挫和砂纸进行打磨，直至平滑。 2.2.4.4接触线弯曲、局部变形 接触线弯曲：用直弯器进行直弯。 A 转动手轮打开接触线直弯器； B 在靠近弯曲接触线附近将接触线直弯器钩挂在接触线上，转动手轮关闭直弯器（直到将接触线推到和直弯器所有轮子接触，并使轮子方便移动即可）； C 用手柄沿着要校直的接触线扭歪部位来回移动直弯器直至校直，如有必要，拧紧手轮重复操作； D 松开直弯器观察接触线平直状态，达不到要求时重复以上操作，直到接触线符合平直要求； E 操作完成后，打开手轮，从接触线上取下直弯器。 接触线局部变形 作业准备 完成安全措施 检查测量 调整 参数复测 填写记录 调整 调整 办理收工手续 调整 调整