2010年IMC-80BH缓蚀剂试验方案(2010.4.29).doc

2010年靖边气田产水气井 IMC-80BH型缓蚀剂现场试验评价方案 采气工艺研究所 二〇一〇年四月 2010年靖边气田产水气井 IMC-80BH型缓蚀剂现场试验评价方案 一、试验背景 2006-2009年在靖边气田开展了60口井的不动管柱腐蚀检测，结合近几年的腐蚀严重气井起管柱分析研究，明确了： 1、高产水、高矿化度气井腐蚀相对严重，而目前产水气井约占靖边气田生产井的13%，高产水气井的部分井段发生严重的局部腐蚀，出现油管穿孔和断脱，局部腐蚀是影响此类井管柱使用寿命的主要因素， 2、现有的油溶水分散型缓蚀剂和间歇加注方式不能适应高产水、高矿化度气井的管柱防护要求。 结合2007~2008年第一采气厂采气工艺研究所和油气工艺技术研究院在靖边气田开展的缓蚀剂室内和现场评价试验结果得出，IMC-80BH缓蚀剂对产水气井的平均缓蚀效率达到47.07-96.6%，抑制局部腐蚀效果较好，比较适用于靖边气田产水气井的管柱防护。因此2010年在靖边气田开展产水气井IMC-80BH型缓蚀剂推广应用及效果评价，为靖边气田产水气井的正常生产提供较好的防护。 二、试验目的和内容 1、试验目的 （1）测试IMC-80BH型缓蚀剂在不同加注周期下对产水气井井筒的缓蚀效率。 （2） 根据缓蚀效率及气井生产情况确定IMC-80BH型缓蚀剂加注制度。 2、试验内容 （1）空白试验 利用失重法测试气井未加注IMC-80BH型缓蚀剂条件下的腐蚀速率； （2）缓蚀试验 利用失重法测试不同加注制度下，IMC-80BH型缓蚀剂的缓蚀效率； （3）测试空白试验及缓蚀试验阶段，气井产出水中铁离子浓度； 三、配合部门及相关职责 陕59井及乌26-5井缓蚀剂现场评价试验期间，需要测试中心、作业二区、作业八区及环境监测站等单位进行配合。配合部门相关职责如下表所示。 表1 缓蚀剂评价试验配合部门相关职责 配合单位 相关职责 测试中心 负责现场试验挂片挂入前的通井作业、挂片挂入及起出作业 作业二区 负责试验缓蚀剂的拉运与加注、现场试验过程取水样、送水样、保障单井道路畅通及外协问题解决 作业八区 环境监测站 负责试验挂片的处理、水样总铁含量的检测 四、缓蚀剂现场加注试验方案 （一）IMC-80BH型缓蚀剂性能 IMC-80型缓蚀剂基本性能如表2所示： 表2 IMC-80BH型缓蚀剂性能统计表 缓蚀剂 有效成分 类型 颜色 密度（g/cm3） 闪点（℃） 凝固点（℃） 缓蚀率（%） pH值 (%1水溶液） 适用 范围 IMC-80BH 炔氧甲基季铵盐+咪唑啉衍生物+芳香胺衍生物 水溶性 深红 棕色 0.95-1.10 68 -20 ≥80 10.28 含H2S、CO2和高矿化度水体系 （二）试验井号确定 目前，靖边气田共有产水气井89口。其中，日产水＞2m3的产水气井41口。根据历年气井不压井井筒腐蚀检测结果，结合气井实际生产情况、单井道路情况选取生产情况较为稳定、日产水量较大、产出水矿化度较高、单井道路畅通的陕59井及乌26-5井开产现场试验。该2口气井基本情况如表3所示。陕59井及乌26-5井井下管串基础数据见表4-表5，井深结构见图1。 表3 试验气井基本情况 站名 井号 投产日期 油压MPa 套压MPa 日产气104×m3/d 日产水m3/d H2Smg/m3 CO2% 氯离子g/L 矿化度g/L 南8站 陕59 1999-9-20 6.2 10.2 5.02 7.4 136.3 6.26 117.75 187.76 乌4站 乌26-5 2008-11-13 15 17.6 4.09 10.1 754.55 4.88 84.96 134.36 表4 陕59井井下管串基础数据 名称 型号 内径 外径 深度根数 封隔器 川774 50.00 148.00 3733.31 喇叭口 93.00 3752.35 水力锚 7 60.00 146.00 3731.67 油管 N-80 62.00 73.00 3752.35 名称 型号 内径 外径 深度根数 封隔器 Y344-148 60.00 148.00 3300.34 节流器 滑套 60.00 3338.54 喇叭口 93.20 3338.67 水力锚 KDB-146×60 60.00 146.00 3298.95 油管 N-80S 62.00 73.02 3338.67 项目 时间安排 试验周期 备注 陕59井 挂片挂入 2010.04.29 30天 目前，乌4站已完成检修作业，正在进行1处压变考克更换动火火票审批工作； 挂片取出 2010.0