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新风混流风机除尘器的思路 安徽移动滁州分公司运维部赵苏安 摘要 针对目前通信机房、基站新风设备惯用虑尘器加风机的技术路线, 研制具有除尘通风双重功能的混流风机除尘器, 它可通风除尘两用, 除尘效率可达98%以上。整机结构简单, 体积小, 易于维护, 能耗低, 造价低, 是通信企业一种新型通风除尘器。 关键词 混流风机 除尘器通风 1 引言 随着经济高速发展, 新型的节能减排的新风设备的出现，带来的问题是空气滤网的后期维护成本和机房内空气净化，已成为大家高度重视的一个问题，希望有一种投资省、除尘效率高，使用维修方便的通风除尘一体化的新型通风除尘器， 我们在调研国内外除尘器的基础上，结合大气尘埃和机房环境治理的需要, 总结研究风机、除尘器的经验。挖掘混流风机动叶轮潜在的旋转能量，使气流中的粉尘均能较容易的进入集尘合内。研制成通风、旋风除尘器为一体具有较高除尘效率的混流风机除尘器，它优于一般过滤式除尘器和电除尘器，而成为机房新风换气节能减排的推广。 2 设计理论 该混流风机除尘器的除尘原理是靠气流中的粉尘随气流在动叶轮叶片的夹道中作三维运动动叶轮按准三元流理论设计粉尘作旋转运动获得离心力, 而被集中到叶轮外缘沿轴向进人集尘合被收集，净化后的气流风机出口排出，叶轮气流出口端距集尘圆环距离大, 收尘效果佳，但整机轴向尺寸加大, 最佳距离与叶轮外径成正比。集尘圆环的面积和环深与收尘效果成正比。但阻力也与集尘环的体积成正比。应在实验的基础上优化确定集尘合的结构尺寸。 3 结构和工作原理 通风机根据动叶轮的结构和工作方式基本上分为离心式、轴流式和混流式三类，风机在通风方面, 离心式和轴流式风机应用通信机房和基站较多，而混流式风机应用较少, 国内外都没有风机直接制成兼有通风和除尘功能的混流风机除尘在已有的技术中, 都以附加的除尘过滤网结构或装置为风机的主要负载具有较大的阻力损失，风机的有效风量相对较小，所以耗能相对较高，维护量较大，不能满足净化对象的工作性质和和要求。图2是离心通风叶轮结构示意图 为了解决上述已有的技术中存在的问题，需要研制一种工业上适用的小型化除尘风机，它应当是风量大、风压高、噪声低、除尘效率高、结构简单、制造容易、成本低的集通风与除尘双重功能于一身和新型设备。选择了混流式风机进行研制, 因为它风量大、风压高、效率高、噪声低, 基本符合需要。经研究发现混流式风机中气流的空气动力特性具有潜在的分离粉尘的能力, 很值得利用。图 1工况下叶轮径向切面粉尘浓度分布。 即空气通过混流式动叶轮后具有极高的速度流沿风机外壳内壁作螺旋形运动和中心部分的气流能向边界流动，这两个特点是轴流式风机所不具备的, 因为轴流式风机使气流产生的离心速度低, 不足以形成分离粉尘特别是微细粉尘所需要的离心力，而且它的气流螺旋状前进时呈圆筒状, 中心的和边界的气流不能充分混渗, 致使中心部分气流中粉尘不易被分离。而混流式风机动叶轮压送的气结构和工作原理流在螺旋状前进时呈空心锥体状, 中心部分的气流都能流向边界, 极有利于用其强大的离心力分离粉尘根据混流风机中气流的这种空气动力特性，研制成混流风机除尘器。除尘功能完全由自身的技术特征所确定，不需要附加复杂的旋风除尘装置。。混流风机除尘器基本结构见图3。 混流风机除尘器所具备的通风和除尘两种功能, 均由一级混流式动叶轮完成。在除尘方面, 只辅以集尘环收尘。它直接利用混流式动叶轮出口处产生的强烈的旋绕气流, 所具有的较大离心力分离出气流中的粉尘, 它比普通旋流除尘器中旋流机构的气流切向速度高倍以上, 获得的离心力大倍以上, 所以除尘效果极佳, 特别对微细粉尘有更好的效果, 优于旋流除尘器。在以往的风机中动叶轮压送的气流总是先经导流叶片整流后再输人除尘器, 然后靠旋流机构再使气流旋转产生离心力, 实现尘、气分离, 其阻力损失达左右。增加了能耗, 减少了处理风量, 本装置克服了这些缺陷。 4 结语 1）本装置利用了风机中原有的旋绕气流去分离粉尘, 使风机兼有通风和除尘 功能 2）风机的工况区稳定, 效率高, 并具有较高的除尘效率 3）将通风、除尘两功能有机地结合起来后的重量、体积和价格与同容量的轴流风机相近, 故有体积小、轻便、造价低、使用维修方便等特点, 具有很好的技术经济效果 4）在机房新风设备通风系统中解决了除尘问题, 在含尘气体净化等技术领域, 都有广泛的应用前景。