5erp讲义(主生产计划)[1].ppt

* * * * 预计可用库存量 : 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接受量 -本时段毛需求量 + 计 划产出量 净需求量: 净需求 = 本时段毛需求 -前一时段末的可用库存量 -本时段计划接受量 + 安全库存量 计划产出量 当需求不能满足时 , 系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量。 计划投入量 根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量。 可供销售量 可供销售量 = 某时段的计划产出量 ( 包括计划接收量 ) - 该时段的订单 ( 合同 ) 量总和 * * * * * * 客户培训部 MPS计算： MPS计算步骤： 【生产管理】-【主生产计划】-【MPS 计算】-【MPS 计算】 客户培训部 MPS计划订单维护 　计划订单录入 　计划订单查询 　计划订单投放 　查询跟踪建议报表 客户培训部 计划订单来源-直接录入： 一、直接新增步骤为： 【生产管理】-【主生产计划】-【MPS 维护】-【计划订单录入】 客户培训部 MPS计划订单来源-MPS生成： 二、由MPS计算生成： 查询步骤为： 【生产管理】-【主生产计划】-【MPS 维护】-【计划订单查询】 客户培训部 MPS计划订单维护-查询： 结合运算方案，查询MPS计算生成的计划订单的结果 净需求来源来计算公式 建议采购/到货日期计算于提前期 客户培训部 MPS计划订单维护-内容： 1、维护内容说明： 计划订单的新增、修改、审核/反审核、关闭、删除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有维护业务都可以在此窗口，通过工具栏、菜单及鼠标右键来完成。 2、K/3系统中，所有序时簿的操作类似。 客户培训部 MPS计划订单投放 审核后的计划订单，投放的结果： 采购类物料---》采购申请单 委外加工类物料---》委外加工生产任务单和采购申请单 自制件-----》生产任务单、委外加工生产任务单、采购申请单、重复生产计划单、受托加工任务单。 客户培训部 生产计划-MPS： 　产品预测单 　计划方案维护 　展望期维护 　MPS计算 　MPS计划订单维护 　MPS查询 　MPS日志 　库存查询 客户培训部 MPS查询跟踪建议报表 需求来源明细查询 预计入库明细查询 目标单据明细表 交货日期调整建议信息表 交货取消建议信息表 客户培训部 MPS日志 步骤： 【生产管理】主页面，【主生产计划】-【MPS日志】-【MPS日志查询】 设置MPS 日志的目的是了解每次MPS 运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。 日志编码是每次MPS 运行日志的唯一标识。 提示： 在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单。 如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单。 最近一次计算的日志不允许删除。 5.粗能力计划(RCCP) 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 5.1 粗能力计划的计算 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段 时间顺序 铁 锤 锤 把 锤 头 刨床 车床 磨床 热处理 加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心 完工时间 偏置时间 5.1 粗能力计划的计算 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。 客户培训部 生产计划学习目录： 　主生产计划 　粗能力计划 　物料需求计划 　细能力计划 客户培训部 粗能力计划 粗能力计划：粗能力计划（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。 负荷：负荷（LOAD）是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。