炼油厂损伤机理02.doc

炼油厂损坏机理 5.1 通则 5.1.1 在厚度上的均匀或局部失重 5.1.1.1 胺腐蚀 5.1.1.2 硫氢化氨腐蚀（碱式酸性水） 5.1.1.3 氯化铵腐蚀 5.1.1.4 盐酸（HCl）腐蚀 5.1.1.5 高温H2/H2S腐蚀 5.1.1.6 氢氟酸（HF）腐蚀 5.1.1.7 环烷酸腐蚀（NAC） 5.1.1.8 苯酚（碳酸）腐蚀 5.1.1.9 磷酸腐蚀 5.1.1.10 酸性水腐蚀（酸性） 5.1.1.11 硫酸腐蚀 5.1.2 环境辅助开裂 5.1.2.1 连多硫酸应力腐蚀开裂（PASCC） 5.1.2.2 胺应力腐蚀开裂 5.1.2.3 湿H2S腐蚀（鼓泡/HIC/SOHIC/SCC） 5.1.2.4 氢应力开裂-HF 5.1.2.5 碳酸盐应力腐蚀开裂 5.1.3 其它机理 5.1.3.1 高温氢侵蚀（HTHA） 5.1.3.2 钛氢化 5.2 工艺装置流程图 5.2.1 常减压装置 5.2.2 延迟焦化 5.2.3 流体催化裂化 5.2.4 FCC轻油回收 5.2.5 催化重整-CCR 5.2.6 催化重整-固定床 5.2.7 加氢装置-加氢精制、加氢裂化 5.2.8 硫酸烷基化 5.2.9 HF酸烷基化 5.2.10 胺处理 5.2.11 硫磺回收 5.2.12 酸性水汽提 5.2.13 异构化 5.2.14 临氢重整 5.1 通则 在下面的章节中讨论炼油环境中发现的损伤机理。5.2节包括了工艺装置流程。这些流程显示了装置最容易发生某种腐蚀机理的部位。 5.1.1 在厚度上的均匀或局部失重 5.1.1.1 胺腐蚀 5.1.1.1.1 损害的描述 氨腐蚀主要是指发生在胺处理工艺碳钢设备上的均匀或局部腐蚀。腐蚀不是由氨引起的，而是由溶解的酸性气体（CO2和H2S）、氨降解产物、热稳定胺盐（HSAS）和其它杂质引起的。 在胺环境中碳钢的应力腐蚀开裂在5.1.2.2中讨论。 5.1.1.1.2 受影响的材料 主要是碳钢，300系列不锈钢十分耐蚀。 5.1.1.1.3 鉴定因素 腐蚀取决于设计和实际操作、胺的类型、胺的浓度、杂质、温度和流速。 胺腐蚀与装置的操作密切相关。除了极少数例外外，对于一个正确设计和操作的装置，大部分部件可以采用碳钢。多数问题可以追究到错误的设计、差的实际操作或溶液污染。 腐蚀取决于使用的胺的类型。通常，链烷醇胺系统依据其侵蚀性由高到低依次为：单乙醇胺（MEA）、二乙二醇胺（DGA）、二异丙胺（DIPA）、二乙醇胺（DEA）、甲基二乙醇胺（MDEA）。 贫胺液通常腐蚀性轻，因为它们的电导率低、pH高。但是热稳定盐（HSAS）的过度积累，超过2%，会明显增加腐蚀速度，这取决于胺的类型。 在再生器顶部冷却器和出口管道、回流管道、阀、泵，氨、H2S和HCN会加速腐蚀。 虽温度增加，腐蚀速度增加，尤其是在富胺液系统。温度超过104℃，如果压力降足够高，会导致酸性气闪蒸和严重的局部腐蚀。 工艺物流流速会影响胺腐蚀速度和侵蚀的本质。腐蚀通常均匀，但高流速和湍流会导致局部厚度失重。对于碳钢，富胺液系统的普通流速限制通常为3到6fps，贫胺液系统为20fps。 5.1.1.1.4 受影响的装置或设备 胺装置在炼油厂用于去除来自常减压、焦化、FCC、临氢重整、加氢、尾气装置工艺物流中的H2S、CO2和硫醇。 再生塔重沸器和再生塔是温度和胺物流湍流最高的部位，会导致明显的腐蚀问题。 贫/富胺液换热器富胺液一侧、热贫胺管线、热富胺管线、胺溶液泵和回收装置也是腐蚀问题发生的部位。 5.1.1.1.5 损伤的形貌 碳钢和低合金钢遭受均匀腐蚀减薄、局部腐蚀或局部垢下侵蚀。 当工艺物流流速慢时，减薄是均匀的；当高流速且有湍流时，减薄是局部的。 5.1.1.1.6 防护/缓解 胺系统最有效的腐蚀控制措施是正确操作，特别要注意酸性气负荷。另外，为避免腐蚀性的胺降解产物，工艺温度不应超过推荐的限制。重沸器速度和温度的正确控制对于再生塔顶温度控制是十分必要的。 要注意避免HSAS积聚到不可接受的水平。 系统设计要考虑控制压力降的措施以减少闪蒸。在不可避免的部位，更换为300系列不锈钢或其它耐蚀合金。在吸收塔和汽提塔应采用SS410塔盘和内构件。 氧气渗入会导致高的腐蚀速度，并会导致热稳定胺盐的形成。储罐和波动的容器应当用惰性气体覆盖。 固体和碳氢化合物应当通过过滤和工艺控制从胺溶液中去除。对于固体去除，富胺液过滤可能比贫胺液过滤更有效。 缓蚀剂可以控制胺腐蚀在允许范围内。 5.1.1.1.7 检查和监测 目测和UT厚度测量是用于内部设备检查的方法。UT扫描仪或便携式射线