给水全程控制ppt课件.ppt

* 单元机组给水全程自动控制 锅炉给水控制系统 一、 汽包炉给水控制的任务 使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范围内。具体要求： （1）维持汽包水位在规定的范围内。 正常：⊿H±30~50mm；异常：⊿ H±200mm 故障： ⊿ H±350mm （2）保持稳定的给水流量。 二、动态特性分析 w D H 1. 非自衡，虚假水位（气泡体积变化产生虚假水位） 2. W 对H的影响惯性大，虚假水位小；D对H的影响惯性小，虚假水位大； B对H的影响惯性最大，虚假水位小。 B H H 非沸腾式省煤器炉 3. 给水对象传递函数： H H 1. 单冲量控制 H W D Gc(s) GW(s) H H0 + - 控制系统原理图 特点：结构简单，但虚假水位将导致系统振荡加剧。 三、控制系统结构设计与分析 2. 双冲量比值控制 H W D 特点：可有效克服虚假水位，长时间D与W的偏差将导致水位大偏差 流量调节 调节机构 W D + - 控制系统原理图 K1 K2 调节结束时，调节器输入为零 假定在额定负荷（D=D0）时，有H=Hr 上两式相减得： 控制系统原理图 3. 单级三冲量控制 给水系统稳定时W=D ，因此有： 讨论： （1）若KW=KD D0 （2）若KWKD （3）若KWKD 特点：具有单冲量和双冲量控制的优点，但对比值参数要求严格。 D H Hr 4. 串级三冲量控制 H W D Gc1(s) Kv Gp(s) - r H D Δw + Gd(s) Gff(s) Gc2(s) 特点：具有单冲量和双冲量控制的优点，比值参数的误差可通过主调节器校正。 Δ PI ∑ Δ PI W D H H0 μ 控制系统结构图 Gc1(s) Kv Gp(s) - r H D Δw + Gd(s) Gff(s) Gc2(s) 控制系统原理图 四、 汽包炉单元机组给水控制系统 1. 给水热力系统 给水热力系统示意图二 给水泵的安全工作区如图所示。图中阴影区由泵的上、下限特性、最高转速nmax和最低转速nmin，泵出口最高压力Pmax和最低压力Pmin，泵出口最高压力Pmax和最低低压力Pmin围成。给水泵不允许在安全工作区以外工作。为了满足上限特性要求，在锅炉负荷很低时，必须打开再循环门，以增加通过泵的流量。这样，在所需的相同的泵出口压力条件下，可使泵进入上限特性右边的安全区工作，泵工作点由a1移到b1点 2 . 给水泵安全工作特性要求 由于给水泵有最低转速nmin的要求，在给水泵已接近nmin时就不能以继续降低转速的方式来调节给水量。这就需要用改变上水通道阻力，即设置给水调节阀的方式，使泵工作在安全区内。由于兼用改变泵转速和上水通道阻力两种方式调节给水量，增加了全程给水自动控制系统的复杂性。在锅炉负荷升到一定程度，即泵流量较大时，为了不使泵在下限特性右边区域工作，也需适当提高上水通道阻力，以使泵出口压力提高，这样给水调节门又保证了泵在下限特性左边安全区工作。如图泵工作点由a 2移至b2。 对给水全程自动控制系统提出以下要求 在给水全程控制系统中不仅要满足给水量调节的要求，同时还要保证变速给水泵工作在安全工作区内。这往往需要有两套控制系统来完成，即所谓两段调节。 由于机组在高、低负荷下呈现不同的对象特性，要求控制系统能适应这样的特性。即随着负荷的变化，系统要从单冲量过渡到三冲量系统，或从三冲量过渡到单冲量系统，由此产生了系统的切换问题，并且必须有两套系统相互无扰切换的控制线路。 (3)由于全程控制系统的工作范围较宽，对各个信号的准确测量提出了更严格的要求。例如，在高低负荷不同工况下，给水流量的数值相差很大，必须采用不同的孔板进行测量，这样就产生了给水流量测量装置的切换问题；再如，在锅炉启停过程中，汽压变化很大，汽包水位不仅与平衡容器式水位计测得的差压有关，同时还是主汽压力的函数，因此需要设计用主汽压力对水位差压进行校正的线路。同样，主汽温度和压力在全过程中变化也很大，需要对主蒸汽流量进行校正。 （4）在多种调节机构的复杂切换过程中，给水全程控制系统都必须保证无干扰。高低负荷需用不同的调节阀门，必须解决切换问题，调节阀门的切换伴随着有关截止门的切换，而截止门的切换过程需要一定的时间，导致了水位保持的困难。在低负荷时采用改变阀门的开度来保持泵的出口压力，高负荷时用改变调速泵的转速保持水位，这又产生了阀门与调速泵间的过渡切换问题。点火后，在升温升压过程中，由于锅炉没有输出蒸汽量，给水量及其变化量都很小，此时单冲量调节系统也不十分理想，就需要用开启阀门的方法（双位调节方式）进行水位调节。在这些切换中，系统都必须有相应的安全可靠的系统，保证给水泵工作在安全工作区内。 （5