第二卷D4.0斗轮取料机.doc

第二卷 技术部分 D4.0 斗轮取料机  目 录 4.1 概述 4.2 供货范围 4.3 设计条件 4.4 钢结构 4.5 机构 4.6 供电和照明 4.7 控制和通信 4.8 环保设施 4.9 附表 4.10 附图 4.1 概述 本工程设置2台取料机，设备编号R1、R2。 本机为轨道移动式的悬臂斗轮取料机。取料机自轨道两侧堆场取料，经地面固定式皮带机转运到钢厂线、火车装车机或汽车装车站。 取料机具有走行、回转、俯仰、臂架皮带机、斗轮等机构，可以实现定量取料，输出物料流均匀连续,并对地面皮带机不能产生横向冲击。 取料机取料时臂架头部上下的振幅应尽量小，取料作业范围应能覆盖整个垛堆。 在司机室内进行操作，可以选择三种操作方式∶ ·手动操作 ·半自动取料操作 ·就地操作(用于机构检修、试运转) 只有当地面皮带机运转起来时，取料机才能执行取料。 各机构应设置足够的安全检测装置和保护装置，保证作业安全。 物料转接处设置洒水除尘装置，必要的地方设置橡胶密封帘。 门腿下面及旋转平台下面设千斤顶座。 设置防风装置∶夹轨器、锚固器等。 设置大机冲洗装置。 4.2 供货范围 4.2.1 每台取料机的供货范围(包括全机的机械、电气、除尘、控制、维修等设备及金属结构和预埋件)，至少应包括以下内容∶ 1.机体全部金属结构及平衡重(含配重箱和调整配重块) 2.走行机构 3.斗轮和斗轮驱动机构 4.俯仰机构 5.回转机构 6.臂架皮带机及皮带秤 7.臂架地面支架和拉索 8.司机室及其调平装置 9.变压器室、电气室 10.中心溜槽、漏斗、防冲格栅和活动导料槽 11.止挡器及预埋件 12.缓冲器 13.锚固器及锚坑预埋件 14.走行极限位置限位开关及其撞块 15.机上电器和控制系统（含工作需要的全部正版软件） 16.动力电缆卷取装置 17.动力扁平电缆（包括光缆）及机上控制电缆 18.电缆接头箱 19.电缆翻转装置 20.安全检测装置 21.洒水除尘系统 22.随机工具 23.易损件及试车时备件 24.正常运转二年的备品备件 25.通信装置(电话、无线对讲机等) 26.梯子、走道、平台、栏杆等 27.全部基础预埋件 28.现场补漆用的油漆和稀料 29.满足标书要求的其他设备 4.2.2 取料机单机供货与系统设施的分界点 1.机械设备: 轨顶以上(不包括轨道) 2.供电照明: 地面电缆接线箱(包括接线箱) 3.控制通信: 地面电缆接线箱(包括接线箱) 4.洒水除尘: 地面供水槽(不包括水槽) 4.3 设计条件 1.设备类别 钢结构和机构设计应采用欧洲装卸机械联合会(FEM)发表的第二组“散货连续装卸机械设计规范”。 按照该标准分类∶ (1)整机工作类型级别为∶A8 (2)各机构工作类型级别为∶ ·斗轮机构: M8 ·回转机构: M8 ·臂架皮带机: M8 ·俯仰机构: M7 ·走行机构: M8 以上工作级别将作为设计计算的基础条件. 2.能力及主要技术参数 (1)能力 矿石： ·额定能力: 3600吨/小时 ·平均能力: 不小于2700吨/小时 ·峰值能力: 4140吨/小时 煤炭： ·额定能力: 1600吨/小时 ·平均能力: 不小于1200吨/小时 ·峰值能力: 1790吨/小时 (注∶物料特性和能力的解释说明见本标书C.设计准则) (2)回转半径: 56米(从斗轮中心到旋转中心的水平距离) (3)回转范围: ±170° (4)轨 距: 10米 (5)允许最大轮压:工作时≤250kN，非工作时≤300kN (6)俯仰速度: 5～6米／分（斗轮中心的线速度） (7)走行速度:0～30米/分 (8)臂架皮带机: ·带宽: 1200mm ·速度: 225米/分 ·承载托辊: 三辊子式 ·槽角 35° ·托辊直径: 159mm ·托辊规格： 与地面皮带机相同 ·倾角允许范围+13( → -8(。 (9)斗轮形式: 无格式 (10)电源: 三相交流电，6000伏50Hz (11)供电: 电缆卷筒，四芯扁平电缆 (12)轨道型号 ·采用中华人民共和国铁路钢轨，轨道型号:P50 4.4 钢结构 4.4.1 取料机钢结构应按特重型移动式散货连续装卸机械钢结构进行设计。设计要求详见本标书C.设计准则。 4.4.2 主要钢结构 1.臂架 臂架应为板梁或组合梁结构，铰接于旋转机架上。 臂架应具有足够的强度和刚度(包括抗扭刚度)，保证臂架皮带机