密闭电石炉净化系操作说明--课件.pptVIP

PPT课件

密闭电石炉净化系统

说明书*PPT课件密闭电石炉净化系统说明书一、概述1、技术特点我们这套炉气净化系统是根据E1Kem公司密闭电石炉气净系统化的工作原理及控制原理并在其基础上进行优化、改进，设计而成的适合我国目前密闭电石炉炉况的净化装置，这套系统主要由水冷烟道、粉尘焦油沉降器、粗煤气风机、布袋除尘器、净煤气风机、输卸灰装置、储灰装置、控制系统等组成。2、主要功能（1）净化电石炉炉气，将炉气中的粉尘滤掉，使炉气变成纯度较高的炉气并送至煤气用户做燃料燃烧。*PPT课件*PPT课件（2）在电石炉生产中维护电石炉要求的炉压。3、主要设备1.1粉尘焦油沉降器电石炉产生的炉气在500℃－800℃，瞬间产生的温度达到1000℃。首先电石炉炉气经过水冷烟道降温再进入经过四级粉尘焦油沉降器将炉气冷却至200℃－260℃之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。温度控制在200℃－260℃之间，主要目的：a防止焦油在低于150℃时析出并堵塞管道；b防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等。1.2粗煤气风机粗煤气风机位于4#粉尘焦油沉降器之后布袋除尘器之前，主要负责将电石炉炉气通过水冷烟道和粉尘焦油沉降器引出并送至布袋除尘器过滤，使整套系统维持微正压状态工作。*PPT课件1.3净煤气风机净煤气风机位于布袋除尘器后，主要负责将净化后的炉气加压送至用户或排空并对布袋除尘器滤袋进行反吹以保证系统运行的连续性。1.4输灰系统输灰系统主要负责及时将收集下来的粉尘送至储灰仓，保证系统灰斗不积灰以防止滤袋因积灰自燃发生燃爆事故。1.5储灰仓一定容积的灰仓可储存定量的粉尘，使系统可间断性卸灰外运，减少了操作工的劳动强度（可根据实际情况排班卸灰）4、系统控制4.1压力控制炉气净化整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几*PPT课件个切换点，如：除尘器入口温度高、除尘器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒煤气管道释放等。电炉炉内压力信号通过以太网提供给除尘系统，除尘系统据此完成蝶阀的PID调节。当粗气风机启动后，荒煤气烟囱上的压力控制阀关闭。通过控制压力控制阀，使炉气压力保持接近大气情况。当净气正常送往气烧石灰窑时，净气烟囱的压力阀关闭，外管网的压力截止阀打开，除尘器进口压力由增压风机后设置的压力控制阀控制，炉气压力稍高于大气压力。如果有超过气烧石灰窑需要的多余炉气，则由净气烟囱放空燃烧，所需压力由压力控制系统来维持。如果除尘器供给管道炉气压力低于较低限度，则截止阀和压力阀全将*PPT课件关闭，增压风机停下来。炉气就在净气烟囱排出口燃烧。除尘器进气压力由控制阀控制。当除尘器不工作时，关闭压力阀，并慢速打开粗气烟囱压力控制阀。4.2温度控制净化气体低于150℃状态下生成焦油，造成游积管道，黏结阀门或烧损除尘器布袋等严重后果。当除尘器工作时，灼热的炉气经过存水冷烟道降温，温度下降到500℃左右，再经四级粉尘焦油沉降器，炉气温度降为200℃～260℃，使烟气进入布袋仓温度控制在200℃～260℃。确保除尘器布袋的安全。4.3反吹清灰除尘器设定时反吹灰装置，气源采用净化后的煤气。4.4粉尘储存及输送*PPT课件经过几道沉降程序后过滤下粉尘和布袋除尘器滤下的粉尘由密封式刮板机输送至储灰仓。从沉降器和布袋仓滤下的粉尘集中于沉降器和布袋仓下部锥体,经回转下料器控制,流入刮板输送机,再经过刮板机被推入储灰仓。当粉尘量达到一定时,由储灰仓下部的回转下料器卸至运灰车外运。二、操作说明（一）净化系统启动前设备检查工作：在净化系统启动前，首先检查水冷烟道水路是否通畅；粗气风机、净气风机的水路，、油位是否正常；氮气纯度是否达到99%以上，氮气压力是否满足使用要求；检查储灰仓氮气阀是否打开；如发现有一项达不到以上要求，就不具备开车要求，必须检查并修复后才能启动。（二）手动连动启停方案：*PPT课件1.手动启动在手动启动时，应把变频器P000设定为0,然后在现场低压室先启动粗气风机，净气风机，再启动刮板机，卸灰阀，然后把反吹装置和振动器打到自动，再把变频器开关打到自动，然后打开自动调节阀（出口阀）。关闭备用阀，打开电石炉炉门，10秒以后，再打开水冷烟道蝶阀，净化抽气正常后关闭炉门，再关闭电石炉放散阀。2.自动联动启动自动联动启动时，应把变频器P000设定为3，然后直接在中控室操作台上直接启动，在自动启动时，应把电源关掉，把变频器，卸灰阀，刮板机，小灰仓，振动器，反吹蝶阀转换开关打到自动，把蝶阀转换开关打到手动，然后打开电源开关。用手动打开自动调节阀（出口阀），用手动关闭送气备用阀，等到风机启动后，