渗透无损检测方法概述-Penetration test.pdfVIP

无损无损检测检测方法方法之渗透之渗透检测检测 无损无损检测检测方法方法之之渗透渗透检测检测 §1-1 渗透检测发展简史及现状 一、 渗透检测是一种无损检测方法 • 五大常规方法之一 渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检 查表面开口缺陷的无损检测方法。它与射线检测、超声检测、磁粉检 测和涡流检测一起，并称为 5 种常规的无损检测方法，渗透检测始于 本世纪初，是目视检查以外最早应用的无损检测方法。 • 有效的表面检查方法 由于渗透检测的独特优点，其应用遍及现代工业的各个领域。国 外研究表明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检 测，是一种最有效的表面检查方法。 二、渗透探伤简史 •1930-1940 年代：煤油、“油- 白法”、有色染料作为渗透剂如美国的“斯 威策” •1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸收剂应用 •1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液 •1990-飞点扫描、自动线 三、渗透探伤工作质量及体系 •渗透探伤体系 •仪器设备：渗透装置；乳化装置；显象装置；紫外灯． •渗透探伤剂：渗透剂；乳化剂；显象剂；去除剂． •工艺方法：渗透－去除－显象－检查． •环境条件：水源；电源；气源；暗室；光源． •人员资格：具有与职能相对应的等级． •渗透探伤质量保证体系 •工艺程序 1 •设备检定 •人员认证 •质量手册 四、国外渗透探伤的现状 •50 年前代后美国推出军方规范 MIL-I-6866 《渗透探伤方法》 MIL-I-25135 《渗透探伤 试验材料》 •60 年代后 • 自动生产线开始出现 •水基渗透液和水洗法技术的出现 •对氟、氯、硫的控制 •专职渗透剂公司的出现 （Ardrox 公司等） 五、我国渗透探伤技术的现状 •50 年代：煤油、滑油的使用 •60 年代：荧光黄的采用 •70 年代以后：荧光染料 YJP-15 出现自乳化型和后熔化型荧光液的生 产 §1-2 渗透检测基础知识 一、工作原理和操作步骤 1．基本操作步骤 ①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下， 渗透液渗人表面开口缺陷中去。 ②去除 （清洗）：去除工件表面多余的渗透液。 ③显像：再在工件表面涂上一层显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用 下重新被吸附到工件表面上来，从而形成放大的缺陷。 ④观察：在黑光灯下 （荧光法）或白光下 （着色法）观察缺陷显示。 2. 渗透探伤工作原理:渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内; 在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的 2 渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为 渗透探伤 （检测）。 3.渗透探伤的特点： ① 渗透检测的优点 ⑴ 可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、 锻造、轧制等加工方式； ⑵ 具有较高的灵敏度 （可发现：0.1 μm 宽缺陷）； ⑶ 显示直观、操作方便、检测费用低。 ② 渗透检测的局限性 ⑴ 它只能检出表面开口的缺陷； ⑵ 不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； ⑶ 渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深 度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 二、渗透探伤的分类 1. 方法分类的依据：渗透液种类、清洗方式、显象方式、灵敏度 2. 分类 ① 根据渗透液种类 （染料）和清洗方法的分类： 水洗型荧光法 （FA ） 水洗型着色法 （VA ） 后乳化型荧光法 （FB ） 后乳化型着色法 （VB ） 溶剂清洗型荧光法 （FC ）溶剂清洗型着色法 （VC)