05连采机采掘风险管理表.xlsVIP

连采风险管理表√ 造成顶、底板有台阶或两帮刀痕大，冒顶、片帮伤害人员 锚杆被拽落造成冒顶；网片、锚杆被卷入截割滚筒损坏设备 在开联巷时保证不留台阶的情况下保护护好网片或已支护的锚杆，发现有网片等卷入滚筒时立即退机处理。 煤块或托盘飞溅伤人 连采机司机 机电事故 安监员 机 耙爪扭矩轴断或电机损坏 J3 D3 中等 连采机挤伤人员或压坏电缆 安监员 连采机司机在停连采机前必须将连采机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割滚筒、运输机降至底板最低处，停机闭锁、上锁。 顶板鳞片冒落,造成人员伤害 人 煤机截割头误启动，造成人员伤害 机电事故 J3 D3 中等 安监员 人 冒顶或淋水损坏设备 连采机司机 将连采机停到底板平坦、顶板支护完好无淋水的地方。 B5 遥控器 顶板鳞片冒落伤人 顶板事故 J3 连采机司机使用遥控器作业时必须在驾驶室内操作，严禁将身体任何部伸出驾驶室外，严禁下机作业，严禁在空顶下作业，坐进驾驶室后必须将驾驶门关住。 导致人员伤害，设备损坏 机电事故 连采机司机必须熟练掌握遥控器的功能及使用方法，使用遥控器操作时应集中精力，操作前必须确认按键功能。 其它事故 粉尘 采取降尘措施。 能见度低于50米时暂停生产。 顶板漏矸、片帮伤人 H5 D3 顶板、两帮 人 影响人员健康 其它事故 作业人员 安全管理办公室 安监员 管 有害气体泄露造成人员伤害 瓦斯事故 I4 A6 重大 8．机头护罩安装 锚杆机 误动作伤害作业人员 造成人员受伤害；紧固锚杆时，从设备上掉落人员受伤 造成打设的锚杆失效，冒顶、片帮伤人 锚杆打设不合格，顶板冒落伤人 锚杆机误动作伤人 运煤车 铲车 连采机司机在掘进前，必须检查激光仪的指向，严格按规程规定，掌握好顶、底板坡度,严禁无激光掘进,保证巷道顶、底、帮平整，观感良好，底板不能有明显的起伏、台阶（包括底角形成正、倒台阶）和“搓板”状。 采掘专检人员 未及时发现连采机声光报警装置、保护装置、照明装置存在故障，运行后造成人员伤害 检修完毕后，未清理现场，工具或其它杂物遗漏在设备内，造成设备损坏 未及时发现梭车存在故障，梭车带病运行，造成人员伤害，设备损坏 梭车司机 风机安装不合格造成通风故障危及人员生命安全 电缆及接线盒砸伤人员 电缆漏电、短路造成人员伤害，损坏设备，引起瓦斯、煤尘爆炸 误送电造成人员触电伤亡 造成人员伤亡 机动车驾驶员 未及时发现给料破碎机存在故障，给料破碎机带病运行，造成人员伤害，设备损坏 给料破碎机司机 误启动胶带输送机造成人员伤害 辅助人员 片帮伤人 未及时发现锚杆机液压系统存在故障，运行时损坏设备或造成人员伤害 造成电气设备失爆，人员伤害 人 瓦斯事故 L1 B5 一般 连采机司机 顶板事故 J3 C4 中等 机 风筒 锚杆机司机 安监员 环 有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸 瓦斯 通风专检人员 冒顶、片帮造成人员伤害 顶板 其它事故 D3 机电专检人员 机电事故 安全保护装置 连采维修电工 K2 I4 电缆漏电伤人 G6 E2 连采机拖拽电缆 连采机 瓦斯事故 梯子 未及时发现工作面的涌水预兆，工作面涌水量过大或突然增加时不能够及时排出，造成工作面积水过多，甚至工作面被淹，损坏设备，影响生产和煤质 水灾事故 水泵电缆 水压 重大 操作不规范或连采机摆动机尾挤伤人员 未及时发现锚杆机声光报警装置、保护装置、照明装置存在故障，运行后造成人员伤害 使用工具和拆开防护罩伤人 造成电机轴承损坏 造成漏电、联电烧毁电机 电机轴承未注油的情况下运行损坏轴承 连采机各减速箱油位低，齿轮、轴承润滑效果差，长时间运转损坏齿轮及轴承，液压油低造成各部油缸不能正常升降 连采机油箱油位 造成人员受伤 安装拆卸工 造成设备损坏 连采机司机必须选择在无离层、无活矸、无鳞皮、支护完好的顶板下，吊挂、拆卸激光仪。 连采机硬拽电缆将电缆拽坏 连采机司机在操作连采机时，必须坐在驾驶室内作业，严禁将身体任何部位探出驾驶室外或者离机操作连采机，必须将驾驶门关住，并闭锁可靠。 超循环作业引起冒顶事故，造成人员伤害，设备损坏 煤质较软时或采跺时进刀过大，导致割下大块煤卡死运输机，造成设备损坏及人员伤害 连采机司机操作连采机割煤时，必须保证不要割下大块煤，吃刀不要太大。 连采机司机作业时要注意力集中，连采机司机在摆动、升降运输机时，必须提前警示连采机周围人员，确认对方接到信号且躲避到安全地段时，方可摆动、升降。 视线不清，导致作业人员撞伤 运煤车行驶至转弯处时必须减速慢行，并发出声光报警。 梭车启动时电缆突然弹起，造成人员伤害 梭车司机在梭车启动前必须仔细检查周围环境，确认周围无其他工作人员后方可启动梭车。 撞坏设备撞伤人员 梭车将锚固点电缆撞坏或造成人员或设备损坏 破碎机左右摆动易造成人