施工缝、变形缝2级交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 技术交底记录 编号 隧 道 CLZQ6-1-CZS1#JK-防排水-02 工程名称 川主寺1#隧道进口 交底级别 Ⅱ级 部位名称 防水和排水 工序名称（内容） 施工缝、变形缝施工工艺 施工单位 隧道第一架子队二衬工班 交底日期 交底内容： 1、适用范围： 本技术交底适用于川主寺1#隧道进口工区的施工缝、变形缝施工。 2、施工缝、变形缝防水施工工艺 2.1、施工缝、变形缝处理 暗洞施工缝环向、纵向采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带；变形缝环向采用背贴式止水带+中埋式钢边止水带+填缝材料+防水密封材料。 明洞施工缝环向拱墙采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条、仰拱采用背贴式止水带+中埋式橡胶止水带，纵向采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条；变形缝环向采用中埋式钢边止水带+填缝材料+遇水膨胀橡胶止水条+防水密封材料。 2.2、材料类型 2.2.1、橡胶止水带和钢边止水带采用三元乙丙橡胶制作。 2.2.2、环向施工缝采用的中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm。纵向施工缝采用的中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于10mm。 2.2.3、变形缝采用的钢边止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm。 2.2.4、背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于4mm，凸高不小于30mm。 2.2.5、填缝材料采用聚硫建筑封膏B类一等品或优等品。 2.2.6、防水密封材料采用聚乙烯泡沫塑料板。以上材料应符合相关规范要求。 2.3、止水带施工 2.3.1、 施工工艺流程： 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示： 中埋式止水带施工工艺流程图 2.3.2、 施工方法及步骤 (1)立模，挡头板穿入固定钢筋； (2)安置橡胶止水带（一侧弯折）及浸沥青木丝板； (3)浇筑一侧砼； (4)拆模； (5)拉直止水带另一侧并固定（回填浸沥青木丝板）； (6)立模浇筑另一侧砼； (7)凿除浸沥青木丝板5cm； (8)用压注枪压入聚硫双组分密封膏（压实抹平）。 2.3.3、止水带（条）的施工要求： A、素砼止水带的安装和固定 方案一：挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过。 素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。 方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。 素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置；在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。 B、钢筋混凝土施工缝、变形缝防水施工 钢筋混凝土施工缝、变形缝防水施工主要有两种施工方案。 方案一：挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过。钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。 方案二：止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安置在混凝土中，其余止水带的固定同素混凝土。 止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。 止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，转角半径不小于200mm。 2.3.4、质量要求 中埋式止水带埋设位置应按衬砌厚度的一半确定，应施工缝或变形缝的中心线重合。 止水带径向位置，允许偏差为正负5cm，纵向允许偏离中心正负3cm。 止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 止水带应采用焊接，接缝平整、牢固不得有裂口和脱胶现象，焊接方法见下图。粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 止水带的外观质量要求 2.4、止水条 2.4.1、施工要求 ①止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。 ②止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯