球化处理-1.pptVIP

工艺参数对选择球化剂的影响 S 含量 ＜0.025% ＞0.04% 可用任何球化剂 需先行脱硫处理 (工业苏打粉) 0.025 - 0.04% 选用高Mg高稀土元素的球化剂渣较多 工艺参数对选择球化剂的影响 溶 解 配 料 高纯度 废 钢 较复杂 废 钢 选用低稀土球化剂, 低镁高稀土球化剂 选用较高稀土球化剂 平衡干扰元素 球化工程是保安工程,是在制品制造过程中赋予制品特性,如果过程发生疏漏时会使制品应有的特性衰减甚至完全丧失,严重时会危及使用者生命的安全;因此球化处理工程有必需注意的事项及自主管理的事项: 球化处理治具应注意事项: 球化处理的工艺流程 球化包设计的形式 球化包筑包的管理 球化包烘烤的管理 球化包更換的管理 球化处理防误设施的有效性 球化处理过程应注意事项: 球化包干燥程度的檢測 球化室的大小与深淺的檢測 球化包內部清洁的維護 球化剂/覆盖剂的选材 球化剂投入及覆盖的管制 球化剂/覆盖剂粒度的管理 球化处理过程应注意事项: 铁水中硫的含量 出铁水的温度 出铁水的重量 铁水熔煉的质量 铁水注入的速度 球化剂及覆盖剂投入的手顺 球化处理自主管理的事项: ★球化包洗包次数 ●出铁水重量 ★球化室清洁度 ●出铁水温度 ★球化剂添加量 ●铁水中硫的含量 ★球化剂的粒度 ●铁水注入包的速度 ★球化反应程度 ●球化浇注时间管制 ★球化不良管制 ●末模取样分析测试 球 化 处 理 主講人:易金生 球化工程 = 保安工程 保安工程:赋予制品特性存 在的制造工程 保安部品:就是制品特性失 效时,会危及使 用者生命安全的 制品 球化处理的目的 改变石墨形状 改变机械性质 满足客户要求 改变石墨形状 片状石墨 球状石墨 改变机械性质 增加抗拉强度 增加屈服强度 增加延伸率 球化处理 球状石墨 元素: 镁 Mg 钙 Ca 铈 C e 镧 La 钇 Y 片状石墨 球化剂载体 纯镁 Mg 合金 Ni Mg 镁硅铁 Mg Fe S i 混合稀土金属 球 化 处 理 夹 渣 大颗粒的Mg O, Mg S And Mg-S i-oxide 球化处理 = 脱硫+脫碳+脱氧 形核质点 小颗粒的Mg O, Mg S and Mg-S i-oxide S O Mg 表面活性元素 ( S,O,C e …等) 基 底 面 无Mg ρ B=8 有Mg ρ B=6 紧束密度ρ∞生长速度V B ρ ρ P P ρ ρ B 棱 面 无Mg ρ P=12 有Mg ρ P=4 原 汤 S=0.025% 1.0wt% Mg Fe Si 处理后S=0.018% 球化率 ~ 50% 原 汤 S=0.020% 1.0wt% Mg Fe Si 处理后S=0.014% 球化率 ~ 80% 金属 Mg Mg + S → Mg S Mg + O → Mg O 20~50% Mg-吸收率 Mg Fe S i 球化剂 Mg + S → Mg S Ca + S → Ca S RE + S → RE-S Mg +Si+3O → MgSiO3 2Mg+Si+4O → Mg2SiO4 50~80% Mg-吸收率 球化处理方法: 三明治球化法 旋转包球化法 加盖式球化法 加盖密封球化法 连续式球化法 模内球化法 球 化 处理 方法(一) Mg Fe S i 球化剂 覆盖剂: Fe S i 废钢片 S i C粒 球化包 铁 水 球 化 处理 方法(二) 球 化 处理 方法(三) 球化剂 球化包 铁 水 球 化 处 理方法(四) Mg 條 球化包 铁 水 球 化 处 理方法(五) 球化剂 球化包 铁 水 球 化 处 理方法(六) 球化剂 Mg Fe S i球化剂 钙 Ca 降低反应程度 增加Mg吸收率 孕育效果 含 3 ~ 10%Mg Fe S i S 附加元素 稀土元素 RE 石墨球化 中和有害元素 孕育效果 延长球化时间 控制反应的程度及高的吸收率 Mg Fe S i球化剂的显微组织 Mg RE Ca 脱硫脫碳脱氧 使石墨球化 增加白口趋势 增加夹渣形成趋势 过量时吸收率低 反应太过激烈 脱硫脱氧 使石墨球化 中和干扰元素 降低反应程度 促进孕育效果 过量會增加白口趋势 过量會恶化石墨型态 降低反应程度 增加夹渣形成趋势 促进孕育效果 增加镁吸收率 Mg Fe S