材料综合实验-第四讲.pdfVIP

材料综合实验 2011.2-3 重大失效案例  1980年3月27 日，北海的石油钻探船Alexander Kiellang 号，由于连接五条立柱的水平横梁发生腐蚀疲劳断裂而完全 倾覆，损失达几千万美元。 • 1984年12月3 日凌晨，在印度博帕尔市的美国 联合碳化物公司所属一家化工厂，因安全装置 失灵，系统升压导致储罐管路破裂，泄出大量 毒气，造成2500人死亡。 • 该市50万居民中有20万受到毒气侵害，其中2 万人需住院治疗。后来美国公司赔偿150亿美 元的损失费。 重大失效案例 • 1986年1月28 日11时39 分12秒 （美国东部时 间），美国“挑战者”号 航天飞机，从佛罗里达 州肯尼迪航天中心，第 10次发射升空后73秒 钟，到10英里上空，因 助推火箭发生故障，突 然爆炸，航天飞机被炸 成碎片坠入大西洋。 Disaster of car rapture 失效分析 各类产品由于在材料选用、设计、制造、使 用、维修及人为操作等原因常发生失效，轻则须 更换零件、重则导致严重事故，造成人员伤亡和 经济上重大损失。历史上曾有如： 列车因车轴、车轮的断裂而出轨或倾覆； 大型轮船因船体断裂而沉没； 大型压力容器、锅炉的爆炸； 大型电站转子的飞裂；桥梁的断裂； 飞机因发动机、机翼等零件的失效而坠毁； 海洋石油钻井平台因立柱断裂而覆没。 失效分析 • 失效 （Failure)与失效分析(Failure Analysis) 各类零部件在服役过程中，由于种种原因还未 达到设计使用寿命就丧失或部分丧失既定功能的现 象,称为早期失效。若使用寿命已达到设计要求而丧 失使用性能的现象,称为正常失效。 失效分析是指对产品的设计、材料、加工、安 装及使用维护等，进行调查、实验及综合分析，探 讨失效的主要原因和规律，并给出解决方案。 失效分析的目的：就是根据实际的使用条件， 借助现有的试验方法，找出失效的主要原因，并制 定合理的改进方案，提高各类部件在使用过程中的 寿命与安全系数，防止同类失效再度发生。 失效分析 • 失效分析的意义：对早期失效的零部件进行失 效分析，给出原因和解决方案，有利于进一步 指导工程实践，对提高零部件在服役过程中的 安全系数和使用寿命，减少因失效造成的灾难 性事故和保证人民的生命财产安全具有重要的 指导意义。 失效的界定 • 根据资料失效一般有以下三种情况： 1. 完全不能工作（完全丧失功能） 如：发动机中曲轴、连杆的断裂；涡轮机叶片突然断裂；压力容器 壳体开裂等； 2. 虽仍能工作，但不能完全达到设计要求的功能（功能衰退或丧失部分功 能），存在隐患，应及时考虑更换或维修。 如：发动机气缸套、活塞环严重磨损，间隙增大，发动机功能降低。 3. 能工作和完成规定功能，但不能确保安全，存在严重的安全隐患，应立 即更换维修。 如：经长期高温运行的压力容器及其管道，内部组织发生变化，继续 使用存在开裂危险。 失效的方式 • 一般将失效分为：断裂失效、非断裂失效两大类 也可分为：过量变形失效、断裂失效和表面损伤 失效三类 过量塑性变形：花键轴扭曲的扭转变形失效； 紧固螺栓的拉长变形失效等，永久性变形，变形量 超过了尺寸的精度控制范围。 过量弹性变形失效：弹性元件（弹簧）的永久 变形失效等，即弹性材料在服役过程中发生了屈 服，并产生了塑性变形。