风机电机转子故障分析报告.docVIP

四烧1#2#主抽电机运行状况分析报告 一：主抽烟机设计及技术协议签订情况： 1、4#烧结机主抽风机设计概况 本工程由中冶华天设计院进行整体设计，在265m2烧结工程初步设计中，主抽烟机配置2台，风机转速1000转/分，每台风量为14500m3/min，升压为17000pa，电机设计为同步电机，容量初步设计暂定为5500kW，电机容量最终以风机制造厂家配套确定。 2、4#烧结机主抽风机设备采购及技术协议签订情况 4#烧结机主抽风机系统由项目部确定采用成套设备采购方案，采购由宏泰设备材料采购中心招标确定，投标厂家有A、B、C，最终陕鼓动力股份有限公司以综合评分86分最高分、最终报价1000万中标，风机、电机、风机所属配套设备均由陕鼓动力股份有限公司成套供货。 根据陕鼓与烧结工程项目部签订的技术协议，风机成套设备主要技术指标为： 主抽风机风机转速1000转/分，风量为14500m3/min，风机全压为17000pa，全压效率(84，风机入口正常温度110-130℃，风机入口最高温度180℃，风机轴输入功率4724kW，配套电机功率5400kW。电机防护等级：IP44，绝缘等级：F级，工作制度：24h连续工作制度，配有电磁调压软启动器。 签订的技术协议中，设备质保期为12个月，自投产运行后开始计算，质保期内如因设备本身制造引起的质量问题，发生的费用由乙方（陕鼓动力股份有限公司）承担。 二：主抽电机运行状况 1、风机、电机主要技术参数 1.1风机技术参数 序号 项 目 单 位 参 数 1 风机转速 rpm 1000 2 风机入口流量 m3/min（工况） 14500 3 风机全压 Pa 17000 4 风机出口余压 Pa 500 5 风机入口正常温度： 风机入口最高温度 风机入口最低温度 ℃ 110-130 180 80 6 工作介质密度 kg/Nm3 1.27～1.29 7 气体含尘浓度 mg/Nm3 150 8 风机全压效率 % ≥84 9 轴功率 kW 4724 10 配套电机功率 kW 5400 1.2 电机性能参数 1#2#主抽风机电机规格型号相同，型号：T5400-6/1730；额定频率：50HZ；额定功率：5400kW；额定电压：10000V；额定电流：364.6A；额定转速：1000转/分钟；功率因数：0.9；效率：0.95； 2、电机运行状况 2.1 电机使用情况及静态检查存在的问题 2.1.1 运行电流 依据功率计算公式：P =√3UIcosφη，电机理论计算值相关计算参数为P =1.732*10kV*364.6A*0.9*0.95=5400kW。（公式2.2.1） 其中：U～电机定子额定电压；I～电机定子额定电流；cosφ～功率因素；η～电机工作效率（本次计算采用电机制造工艺最高效率0.95计算）； 根据实测，电网实际一次电压均值U=10.5kV，实际功率因数cosφ=1，依据公式2.2.1，计算出电机实际满载运行电流：I=P/√3Ucosφη=5400kW/1.732*10.5kV*1*0.95=312.6A，得出结论，电流超过312.6A,电机就处于过载状态。 对照岗位运行记录数据，1#主抽风机闸阀开度95～100%，稳定运行时，定子电流在292A， 2#主抽风机闸阀开度95～100%，电机定子电流稳定在306A,而实际满负荷运行电流计算值（312.6A），即1#、2#主抽电机运行电流分别为额定电流的93.4%、97.89%，正常生产过程中，接近满负荷运转。 以下为随即抽取的1#、2#主抽风机运行电流点检记录表 附图1：1#、2#风机运行记录（2012年3月份） 附图2：1#、2#风机运行记录（2012年6月份） 2.2.2 电机静态检查情况 2.2.2.1 电机联轴器 1#、2#主抽风机电机联轴器联结螺栓2011年出现多次弯曲现象、1#主抽电机联轴器甚至出现个别联轴器螺栓断裂现象，经分析，有可能存在供货厂家提供的高强螺栓材质不达标引起螺栓受力弯曲、断裂，后国贸更换了两次供货厂家，同时为了增加联轴器稳定性和降低单条螺栓受力，2012年烧结保障作业区利用四烧7月底设备年修机会将原联轴器由16孔改为24孔，改造完后，2012年8月份定修中，对1#主抽电机联轴器进行检查，发现24条高强螺栓不同程度仍存在弯曲现象。 2.2.2.2 电机定子、转子 2012年5月，1#主抽电机定子齿压板运行过程中脱落1块，造成电机定子损坏（至此，1#主抽电机定子累计在线运行17个月），检查过程中发现电机转子阻尼环连接片多处开裂，临时补焊后投入使用。 2012年7月30日四烧年修期间1#、2#主抽电机下线检修，计划对电机转子阻尼环连接片进行更换，经检查，电机转子存在以下3个严重隐患： 1