煤磨系统单机操作规程.docVIP

煤磨系统单机操作规程 1. 范围 本规程适用于煤粉制备系统现场单机操作，即从原煤储库到煤粉仓部分。 2. 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。 3. 基本要求: 3.1 操作员必须严格执行《安全生产规章制度》中的相关条款； 3.2 按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》； 3.3 操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。 4. 工艺流程简介: 4.1 原煤由皮带送入原煤仓贮存； 4.2 利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动百叶阀、到系统需要风温入磨作为原煤烘干热源； 4.3 原煤仓内煤粉通过定量给料机、三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨； 4.4磨内的煤粉经磨内选粉机分离，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓(供回转窑)，(供分解炉)，同时，经过电动闸阀煤粉进入铰刀、进入二线煤粉仓。煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃炉器。 5. 主机设备规格、型号和能力以及开停机顺序、注意事项、开停机检查内容、常见故障处理。 5.1定量给料机： 规格型号：1000×5000 能 力：6.2-62t/h nov=40t/h max=62t/h 5.1.1 开停机顺序及注意事项： a.开机顺序：输出前端设备按顺控先开。 b.停机顺序：定量给料机先停，再停下游设备。 注意：开停机时应把喂料设备至最低。 5.1.2运转前的检查： a.确认各润滑点补脂适量，各螺栓紧固，无松动。 b.皮带上无铁件、工器具等杂物。 c.皮带表面无划痕和裂纹。 5.1.3运转中检查： a.注意原煤仓锥部无尖锐等大块料卡在下料口，划破皮带。 b.检查皮带上无草绳、卡块、铁件等杂物，若有应及时拿出。 C.检查电机运行良好，无异常高温和异音，各转动轴承无异温、异音。 d.皮带无跑偏，松跨等现象，注意张紧和和调整。 e.保持秤体清洁、计量准确，做到勤维护、勤打扫。 5.1.4停机后的检查： a.长期停机，应将喂料皮带上原煤输送干净，短期停机无需。 b.重复停机前检查。 5.1.5常见故障与处理方法： a.皮带跑偏 原因：下料不均匀，皮带张紧不合适。 处理方法：调整下料，调节尾轮张紧装置。 b.计量精度达不到要求。 联系电气、自动化人员处理。 5.2管式磨煤机： 规格型号：φ3.8×7＋2.5m能力：38t/h 入磨粒度：max=50mm 成品细度：0.080mm筛余： 5.2.1开停机顺序及注意事项： a.开机顺序：输出前端设备按顺控先开，输入端设备开启、启动煤磨机。 b.停机顺序：输入端先停，停煤磨机及输出前端设备。 注意：a.磨机严禁在无物料状态下运行。 磨机的碾磨部分，辊套和磨盘瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能，但应考虑到，在无物料运行过程中的无缓冲的冲击力易使未经机械加工的部件表面损坏，因此不允许以磨机的工作转速进行，无物料操作。 b.每次开机前，应检查和清除碴系统中的废料。 c.监察磨机驱动电机的电流量。 d.不允许在超级报警极限值的情况下操作。 5.2.2运转前检查： a.各人孔门观察孔已关闭，各进出口挡板能灵活调节，磨内无杂物。 b.各螺栓紧固，无松动，各润滑部位油脂量充足。 c.拉伸杆的状态，液压缸底部耳环与卡块有无脆裂迹。 d.核实现场与中控仪表指示。 e.各辅助设备密封风机、液压系统润滑系统均具备开机条件并能正常工作，风压、油位、油量、供水量均达到要求。 f..确认主、辅传切换是否灵活，并与中控核准位置信号。 g.值得重视的是磨辊润滑油量应保证最小油量在轴承密封圈浸入油中。 h.磨机首次启动前，须人工布料，严禁磨机磨盘上无料启动。 5.2.3运转中检查： a.磨机、磨主传动电机没有不正常异音，主电机无异振及异温。 b.检查吐渣量是否正常。 c.检查磨机振动，拉伸杆上下运动有无异常。 d.检查缸口、缸底，各油管及接头处有无泄漏迹象。 e.检查各仪表指示值，包括壳体外测料层厚薄的刻度尺。 f.各辅助设备均运行正常。 5.2.4停机后的检查： a.检查衬板磨损情况，有无开裂及裂痕。 b.检查磨辊皮磨损情况，最好能与磨盘衬板同时作好磨损记录。 c.检查喷嘴环磨损情况，螺栓有无松动。 d.检查加压架与磨辊之间的螺栓紧固情况。 e.检查磨盘衬板的紧固楔子螺栓是否紧固。 f.检查磨辊润滑有无漏油，确认其油位，检查密封圈磨损情况，确认是否能继续使用。 g.检查各密封风管有无裂纹及脱焊漏风，若有应及时焊补。 h.检查拉伸杆，加压架磨损情况。 i.检查液压缸底，拉伸杆与加压接头磨损情况，检查拉伸杆密封状况。 j.检查废料刮