流体密封-03-04-07[其他密封].ppt

槽 形 气体端面密封的应用 螺旋槽气体端面密封结构简图及端面形状 气体端面密封工作原理 气体端面密封受力分析 气体端面密封的基本结构—串连安装 气体端面密封的基本结构—面对面安装 螺旋槽密封气膜压力分布图 工业应用例1－双端面串连安装结构 工业应用例2－双端面面对面安装结构 工业应用例3－双端面串连安装结构 工业应用例4－双端面串连安装结构 是指全液膜润滑非接触机械密封。也称为“上游泵送”密封 特点：减少或排除机械密封的泄露，同时改善密封端面的润滑善和操作稳定性。 液膜密封 7.4 上游泵送液膜润滑机械密封就是普通机械密封的端面由一个具有低流量，高扬程“端面泵”所代替，把少量的隔离流体沿密封端面输送到密封腔。端面泵通过端面开各种动压槽来实现。由于密封腔的液体压力比隔离流体的压力高，而隔离流体的流向是从低压的隔离流向体腔向高压的的密封腔，所称为上游泵送。与气体密封不同的是槽与低压流体相通；未开曹区靠近高压的过程流体侧。 液膜密封 7.4 7.4.2 工作原理 液膜密封 7.4 7.4.1 工作原理 液膜密封 7.4 7.4.3 工业应用 优点：上游泵送液膜润滑非接触机械密封由于通过低压隔离流体对高压的工艺介质流体实现密封，可以代替密封危险或有毒介质的普通双端面机械密封，从而使双端面机械密封的高压隔离流体变成极为普通的低压或常压系统，降低了成本，提高了设备运行的可靠性。 应用：防止有害液体向外界环境泄露、防止被密封介质中的固体颗粒进入密封端面、用液体来密封气相过程流体，或者普通接触型机械密封难以胜任的高速高压密封工况等。 液膜密封 7.4 7.4.3 最新进展 零泄露 双向旋转 离心密封 7.5 7.5.1 离心密封的结构形式和特点 离心密封是利用回转体带动液体旋转使之产生径向离心压力以克服泄的装置。产生的离心力或者抵抗液体的压力或者形成一液体屏障以密封气体。 特点：离心密封的密封能力来源于机械轴旋转带动密封元件所做的功，是一种动力密封。没有直接接触的摩擦副为非接触式密封，可以采用较大的间隙，但当转速低或停车时，密封能力丧失，需要配置停车密封。 分类： 光滑圆盘密封；背叶片密封；副叶轮密封 离心密封 7.5 7.5.1 离心密封的结构形式和特点 光滑圆盘密封 离心密封 7.5 7.5.1 离心密封的结构形式和特点 背叶片密封和副轮片式密封 离心密封 7.5 7.5.2 离心密封的基本原理 密封气体用离心密封 离心密封 7.5 7.5.2 离心密封的基本原理 密封液体用离心密封 螺旋密封最简单的结构如图 。在密封的轴表面车制螺旋槽，密封的孔为光表面,构成直通 型螺旋密封。螺纹截面形状 有三角形、锯齿形和方形。 螺纹头数有单头和多头。在 旋转频率较低时,应选用多头 螺纹。 螺旋密封 7.6 7.6.1 螺旋密封的结构 螺旋密封的最大优点是密封偶件之间即使有较大的间隙，也能有效地起密封作用。但往往需要辅以停车密封，这样，就使结构复杂，并加大了尺 寸，使应用受到限制。 螺旋密封应用于许多尖端技术部门，如气冷堆压缩机密封、增殖堆纳泵密封等。有时也用于减速机高速轴密封。 螺旋密封可用于高温、深冷、腐蚀和带有 颗粒等的液体，密封条件苛刻时，也能使密封效果良好。 螺旋密封 7.6 7.6.1 螺旋密封的结构 螺旋密封的轴表面开有螺旋槽，孔为光表面，这同迷宫密封的开槽情况是一致的，所以可以把螺旋密封看成是迷宫中的一种特殊型式，称为螺旋迷宫。但螺旋迷宫的齿是连续的，则通过齿的介质的流动状态发生变化。螺旋槽不再作为膨胀室产生旋涡来消耗流动的能量，而是作为推进装置与介质发生能量交换，产生所谓“泵送作用”和泵送压头，与被密封介质的压力相平衡，即压力差Δp 0，从而阻止泄漏。故密封机理与迷宫密封略有不同。但介质在通过间隙时，有一部分越过齿顶流过，而不沿槽流 动，即有“透气效应”，这和迷宫密封是一样的。 螺旋密封 7.6 7.6.2 螺旋密封的机理 不同螺旋结构密封机理稍有区别。 1、单段螺旋单向回流密封 利用螺杆泵原理，靠螺旋的泵送作 用，把沿间隙泄漏的介质推赶回去， 以实现密封。适用于密封液体或气液 混合物，无需外加封液，常用于轴承 封油。需注意螺旋的赶油方向需与油 的泄漏方向相反，否则不但不能实现 密封，反而会导致泄漏量急骤增加。 螺旋密封 7.6 7.6.2 螺旋密封的机理 2、封液密封 利用两段旋向相反的螺旋，将封液挤向中间，形成液封。液封的压力稍大于或等于被密封介质压力，既能实现密封。 常用于密封气体或密封真空。 螺旋密封 7.6 7.6.2 螺旋密封的机理 3、真空密封 两段旋向相反的螺旋，在高速旋转频率下，使气体向两侧排出。造成中间形成“高真空陷阱”以实现密封。 这种密封可用作真空密封。