圆锥破碎机的常见故障以及检修措施.pdfVIP

圆锥破碎机/product/czs-cone-crusher.html 圆锥破碎机的常见故障以及检修措施 圆锥破碎机容易出现大小圆锥齿轮磨损，断齿；油箱中油 量减少，油位显著下降；油流指示器内没有油流，油泵运转， 但油压低于 0.05 MPa；油中有水，油箱中油位增高；水封 排水中有油，油温未升高；油压升高的同时油温也升高；过 滤器前后压差太大；油温超过 60 ℃，但油压未升高；润滑 油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳 起，然后又正常工作；破碎矿石时有噼裂声音；破碎机有强 烈振动、动锥自转很快等故障。这些故障不但影响了破碎机 效率的正常发挥，而且使破碎机许多零部件、润滑油的使用 寿命大幅度降低，备件、材料消耗明显上升，并增加了维修 和生产的劳动强度。因此，合理地处理好这些故障是保证圆 锥破碎机正常运转的必要条件。 1常见故障原因分析 1.1 大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿 1.1.1 圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 圆锥破碎机的传动原理：异步电动机带动与齿轮轴装为 一体的小圆锥齿轮，小圆锥齿轮带动与偏心轴套装为一体的 大圆锥齿轮，带有锥度并与动锥躯体装为一体的主轴在偏心 主轴的驱动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机 中心线作锥面运动，从而达到破碎矿石的目的。 圆锥破碎机/product/czs-cone-crusher.html 圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及配重块的强大 离心作用，使其厚边总是压在机架衬套上，而薄边与机架衬 套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕 本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙 a 之 半 (a/ 2) 为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。 一 对圆锥齿轮正常啮合，必须是两齿轮的锥顶交于一点，并且 节圆重合。而大圆锥齿轮的这种特殊运转状态破坏了一对圆 锥齿轮正常啮合关系，因此运转过程中齿轮的齿面上产生很 大的冲击负荷和滑动摩擦。另外，由于圆锥破碎机偏心轴套 与机架衬套的间隙大于一般滑动轴承之间的间隙， PY2200 圆锥破碎机此处间隙设计为 4～4.6 mm，运转过程 中大小圆锥齿轮的锥顶相距±2～2.3 mm；所以导致大小圆 锥齿轮受冲击负荷、磨损或断齿的现象较普遍。特别是小圆 锥齿轮，相对于大圆锥齿轮而言，因齿数少，齿的根部薄， 断齿更加普遍，这就是 圆锥破碎机齿轮磨损快，并时常发 生断齿的主要根源之一。 1.1.2 刚性连接传动 圆锥破碎机的传动形式：异步电动机通过弹性联轴器与 齿轮轴实行刚性连接，当圆锥破碎机发生过铁或超负荷运行 时就很容易造成大小圆锥齿轮断齿。 1.1.3 过铁频繁或被 大块咬住 当矿石中有时过铁时，破碎机的弹簧虽起保护作用，但 过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，致使机体 圆锥破碎机/product/czs-cone-crusher.html 的其它零件损坏，如大小圆锥齿轮被打齿等。 1.2 油箱中 油量减少，油位显著下降 圆锥破碎 机采用稀油循环集中润滑站，由润滑油站供给的低压润滑油 分两路进入破碎机。一路润滑油从机架下盖侧壁上的进油孔 进入偏心轴套下面的止推圆盘中，润滑油经过圆盘的中心孔 沿其端面上的油沟流入，从而润滑止推圆盘的工作表面，同 时润滑油从圆盘中心孔沿偏心轴套与其内外衬套的间隙上 升以润滑各摩擦表面，还有一股润滑油沿主轴上的中心孔上 升而润滑球面轴承，从偏心轴套和球面轴承溢出的润滑油来 润滑圆锥齿轮副；另一路润滑油从传动轴架的进油孔进入， 润滑传动轴轴承。进入破碎机的润滑油，润滑各部位后，由 回油管流回油箱中。 当机架底部端盖和传动轴法兰密封不严时，会出现漏油，导 致油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降。另外，若球 圆锥破碎机/product/czs-cone-crusher.html 面轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，会造成润滑油从水 封防尘装置处泄漏，从而导致油箱中油量减少，严重时造成 油位显著下降。 1.3 油流指示器内没有油流，油泵运转， 但油压低于 0.05 MPa 圆锥破碎机采用稀油循环集中润滑站，由润滑油站供给 的低压润滑油，低压润滑系统主