机械密封及冲洗方式.ppt

一、机械密封 什么是机械密封？ 机械密封定义 由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合 并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。 主要部件 机械密封泄漏点 机械密封泄漏主要原因 定义和目的 密封冲洗的作用 冲洗分类 常减压装置的冲洗方式有：plan11，plan21，plan23，plan32，plan52，plan53A，plan62； 硫磺装置的冲洗方式有： plan11，plan21， plan53A。 方案11 Plan11：一般用于内置式单端面密封，串联密封中内侧的密封冲洗，用泵送介质直接冲洗密封面，属于自冲洗一类。 方案11 方案21 方案21 方案23 方案23 方案32 方案32 方案52 方案52 方案53A 方案53A 机械密封及冲洗系统 周纪武 常用密封型式 机械密封是一种旋转机械的油封，装置传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，对于真空泵，则是阻止空气向内泄漏。 C – 补偿机构（小弹簧） A – 静环 B – 动环 D – 轴套 摩擦副：动环和静环。 辅助密封件：密封圈（ O型橡胶圈）。 弹力补偿机构：弹簧、推环。 传动件：弹簧座及键或各种螺钉。 A、动环与静环之间的密封——动密封 B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封 D、静环座（压盖）与泵体的密封——静密封 A B C D 抽空是密封最大敌人 大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关 高温泵的密封故障主要是由抽空引起的 巡检注意事项： 注意观察泵的电流是否稳定 注意倾听噪声是否均匀 注意检查出口压力是否稳定 注意检查泵的振动有无变化 注意观察密封压盖处有无液体滴漏 二、冲洗方式 机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。 冲洗的目的在于带有热量、降低密封腔的温度，防止液膜气化，改善润滑条件，防止干运转和杂质沉积。 及时冲走密封腔内的杂质和结焦，保持密封腔的洁净 冲洗油有密封润滑摩擦副的作用 防止油品因高温而结焦，堵塞波纹管内径，影响其伸缩而造成的密封失效 密封冲洗液温度较低，能及时带走 摩擦热，防止动静环以及波纹管或弹簧结焦 按照API682标准，根据密封冲洗方案的不同，大致可分为20种： 单封方案：plan11，plan21，plan23，plan32； 双封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54； 急冷方案：plan62； 干气密封：plan67，plan72，plan73， plan74。 流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。 适用于清洁、低温流体 作用：带走密封腔室的热量，增加密封腔的压力和沸点温度。 操作步骤：随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液是否通畅。然后检查密封的泄漏、发热情况。一般开始时有轻微泄漏，正常后减少。 Ⅳ常减压装置P1002初顶油泵 PLAN21：一般用于单端面密封，介质温度100～250℃，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗。 流程：工作介质从泵出口经过流量控制孔板（如果必要）和冷却器进入密封室。 适用于清洁、中温、凝点较低流体 作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求。 操作步骤：先投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅，冷后温度是否过高。然后检查密封的泄漏、发热情况。 Ⅳ常减压装置P1006常顶油泵 PLAN23：用于单端面密封冲洗，尤其适用于热水泵的密封冲洗，介质从密封腔出来流经冷却器冷却后回到密封端面，对密封冲洗、冷却属于自冲洗。 适用于100～250℃的热水泵 流程：循环液由密封室中的泵送环泵送出，经过冷却器返回到密封室， Ⅳ常减压装置P1033 电脱盐一级注水泵 作用：带走密封腔室的热量，降低对辅助密封材料的要求，采用循环冷却，需要冷却面积小。 操作步骤：先投用密封冷却器，冲洗液流动随泵启停，泵启动后需要检查判断冲洗液、冷却水是否通畅，冷后温度是否过高。然后检查密封的泄漏、发热情况。 注意事项：定期检查冷却器冷却效果。 高温重油泵的典型方案 流程：外部来的温度较低的工艺介质直接注入密封腔，对密封端面进行冲洗、冷却，冲洗线上设有切断阀门和单向阀，要消除冲洗液汽化的潜在可能性。 密封静环内表面通入急冷蒸汽或急冷水 PLAN32：用于单端面波纹管密封冲洗，用于含固体颗粒或高温场合，改善密封环境，降低密封腔的工作温度。真空状态下可以阻止空气进入。 作用：带走密封腔室的热量，隔离泵送介质。 Ⅳ常减压装置P1017减二线及二中泵 操作步骤：先确认冲洗