酸洗、烘烤、分选、单晶装料.ppt

* 1、所需化学药剂及辅助材料： 1.1．氢氟酸 1.2．硝酸 1.3．盐酸 1.4．冰醋酸： 纯乙酸在16.6℃以下时能结成冰状的固体，所以常称为冰醋，乙酸是规定的一种酸度调节剂。 酸 洗 1.5．氨水 1.6．漏斗 1.7．量杯 1.8．花篮 1.9．搅拌棍 1.10．冲洗槽 酸 洗 酸 洗 2、使用的劳保防护用品： 2.1．防酸服 2.2．防酸雨鞋 2.3．防酸围裙 2.4．口罩 2.5．防酸面罩 2.6．防酸手套 酸 洗 3、准备工作： 3.1．检查劳保防护用品是否穿戴规范。 3.2．检查通风效果是否良好。 酸 洗 4、操作步骤： 4.1．当班负责人根据物料的不同性质安排相应的生产工艺。 4.2．当硅料装入酸洗花篮中，装料时注意轻拿轻放。容量不得超过该花篮高度的三分之一。 4.3．根据各种原料配置不同比例的酸。清洗时应注意勤搅拌，若有大量黄烟说明氢氟酸比例过高，此时应加入硝酸或在通风口处加氨水。待硅料与酸反应不大时应及时换酸。回收的废酸不得超过该桶的三分之二，且桶盖不可拧的太紧，一般二圈半到三圈，再标示该酸的名称。以备再使用。 酸 洗 酸 洗 4.4．用清水冲洗硅料上残留的酸防止硅料中有酸残留与碱起反应，转交给碱煮环节。 4.5．碱煮过后的硅料必须用5%的氢氟酸加高纯水浸泡3分钟以上，冲洗干净后再进入烘房。 4.6．清洗多晶硅时如有U型料，必须将U型部位敲开后作业，因为U型部一般含有石墨。 酸 洗 5、注意事项： 5.1．不得擅自更改清洗工艺或盲目生产。 5.2．所有原料在清洗过程中不得赤手接触。 5.3．水龙头以要用即开，不用即关为原则，杜绝浪费现象。 烘 房 作 业 1、使用工具及设备： 1.1．烘箱 1.2．超声波 1.3．电导率测试仪 1.4．花篮 1.5．烘车 1.6．水池 1.7．锦纶网布 烘 房 作 业 2、使用防护用品： 2.1．无尘服 2.2．无尘帽 2.3．防酸雨鞋 2.4．口罩 2.5．防酸手套 烘 房 作 业 3、准备工作： 3.1．检查洁净服，手套，雨鞋，口罩是否穿戴整齐，头发是否暴露。 3.2．检查超声波及烘箱的电源是否正常，设备性能是否有异常情况。 3.3．检查酸洗入烘房的硅料中是否有酸碱残留并起冲洗干净。 烘 房 作 业 4、操作步骤： 4.1．对交接班的产品批次、性质、超声时间进行了解。 4.2．超声波放入三分之二的高纯水并铺上网布。 4.3．将硅料倒入超声波、超声，每台超声波小料不得超过7kg，大料不得超过15kg 4.4．启动超声波电源调节所需要的时间。 烘 房 作 业 4.5．每隔十分钟搅拌一次，30分钟换一次水。 4.6．关闭超声波用高纯水冲洗，硅料连过四个冲水池。 4.7．脱水两分钟，待脱水机不在转动时，取出硅料放在花篮上铺开，装烘车推进烘箱。 烘 房 作 业 4.8．启动烘箱，设定时间，根据料不同所设定不同的时间。 4.9．待到达预设的时间后，戴上PVC手套、尼龙手套检查硅料是否烘干，主要表现为没有成团与叠片现象。 4.10．戴上防烫手套拉出烘车关闭电源。 4.11．等硅料冷却后装入干净周转箱，填写制程流转卡，并称出流出料的实际重量。 烘 房 作 业 5．注意事项： 5.1．清洗过程中，不能赤手接触产品，对正在超声的产品要勤搅拌。 5.2．产品装入烘车时由上往下装，卸车时由下往上卸，避免铁锈掉入硅料中。 5.3．保证周装箱的清洁度。对于较大的块料，必须轻拿轻放，不得直接倒入箱中。 5.4．烘箱出料时，必须用耐高温操作以防烫伤，严禁用棉质防护用品与硅料接触。 无 尘 分 选 1、作业使用的工具： 1.1．竹镊子 1.2．分选盒 无 尘 分 选 2、使用的劳保用品： 2.1．无尘服 2.2．无尘帽 2.3．无尘鞋 2.4．口罩 2.5．手套 无 尘 分 选 3、作业前准备工作： 3.1．检查劳保用品是否穿戴规范。 3.2．检查洁净房进出口设备是否正常，防止紧急出口的堵塞。进洁净房时必须经风淋十五秒左右。 3.3．检查洁净房各处电源开关是否正常，电子称、封包机等各种生产工具性能是否正常。 无 尘 分 选 4、操作步骤： 4.1．从烘房口交接产品，并由当班负责人检查产品是否有异常，如有异常情况，需填写“腐蚀车间不良品跟踪表”交至酸洗当班班长