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公司专利及获奖证书展示 五 公司专利及获奖证书展示 六 公司专利及获奖证书展示 七 Thanks！ 萃取精馏粗苯精制中试结果 中试原料 产品 苯纯度 （%） 噻吩含量 （ppm） 酸洗苯 99.96 0.2 粗苯 99.9 1.6 天津凯赛特科技有限公司开发了萃取精馏法粗苯精制技术，经过中试和工业生产的实践证明，本技术成熟可靠，既节省投资，又能得到高纯度的产品。返回 * * 脱非芳塔内将绝大部分非芳烃从塔顶脱除，脱非芳塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分作为副产品采出进入非芳烃储罐，塔底物料进入主萃取精馏塔，脱非芳塔底由萃取剂加热，不用一次热量。 3.2 第二单元流程—叙述 苯萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入纯苯产品罐，塔顶得到的苯纯度在99.95%以上、噻吩含量1ppm以下，塔底物料进入萃取剂再生塔，苯萃取精馏塔设有热量回收装置，以充分利用萃取剂的热量，减少一次热量的用量。 3.2 第二单元流程—叙述 萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入二级萃取精馏塔，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。 二级萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出返回脱非芳塔，塔底物料进入二级萃取剂回收塔，二级萃取精馏塔亦设有热量回收装置。 3.2 第二单元流程—叙述 二级萃取剂回收塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入噻吩精制塔，塔底萃取剂经热量回收后循环使用。 噻吩精制塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入噻吩产品罐，噻吩纯度在98%以上。 3.2 第二单元流程—叙述 经换热网络优化和回收萃取剂热量可节约一次能源40%左右。 可生产出高品质的纯苯。 可回收噻吩。 3.2 第二单元流程—特点 3.3 第三单元流程—图 来自一单元的粗甲苯进入甲苯脱非芳塔，在塔内将绝大部分甲苯非芳烃从塔顶脱除，甲苯脱非芳塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分作为副产品采出进入甲苯非芳烃储罐，塔底物料进入甲苯萃取精馏塔，甲苯脱非芳塔底由萃取剂加热，不用一次热量。 3.3 第三单元流程—叙述 甲苯萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入甲苯产品罐，塔顶得到的甲苯纯度在99.8%以上、甲基噻吩含量100ppm以下，塔底物料进入甲苯萃取剂再生塔，甲苯萃取精馏塔设有热量回收装置，以充分利用萃取剂的热量，减少一次热量的用量。 3.3 第三单元流程—叙述 甲苯萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入二级萃取精馏塔，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。 3.3 第三单元流程—叙述 甲苯二级萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入甲苯脱非芳塔，中下部采出甲基噻吩馏分，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。 经热量回收后，三单元节约一次能源30%左右。 3.3 第三单元流程—叙述 3.4 第四单元流程—图 来自一单元的粗二甲苯进入二甲苯脱非芳塔，在塔内将绝大部分二甲苯非芳烃从塔顶脱除，二甲苯脱非芳塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分作为副产品采出进入二甲苯非芳烃储罐，塔底物料进入二甲苯萃取精馏塔，二甲苯脱非芳塔底由萃取剂加热，不用一次热量。 3.4 第四单元流程—叙述 二甲苯萃取精馏塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入二甲苯产品罐，塔顶得到10度二甲苯，塔底物料进入二甲苯萃取剂再生塔。 3.4 第四单元流程—叙述 二甲苯萃取剂再生塔顶蒸汽冷凝后部分回流，部分采出进入粗苯乙烯罐，再生后的萃取剂经回收热量后循环使用。 经热量回收后，四单元节能20%左右。 3.4 第四单元流程—叙述 3.5 主副产品质量技术指标 3.6 节能和新技术 以推广节能环保新技术为己任： 降低能耗 提高收率 节约成本 增加效益 消除污染 开发出萃取精馏粗苯精制新工艺： 通过流程和换热网络优化，节能40%左右。 与酸洗法相比收率可提高4%，与加氢法相比，收率可提高2% 保证安全的基础上尽可能的节省设备、仪表、电器等投资。 回收粗苯中所有成份，其中噻吩等价格昂贵组分可使收益增加。 分离过程为纯物理过程，没有化学反应，不产生废料、废水 。 3.7 萃取精馏技术优点总结 投资低 节能 效益好 产品纯度高 高收率 环保 萃取精馏 粗苯精制 纯物理过程，无固液废料 可回收所有组分 纯度可达99.95%以上 5万吨/年萃取精馏总投资约6000万, 加氢投资约2亿元 耦合换热 降低能耗 回收了价值高的噻吩等组分 3.8 成功案