下渣检测技术及应用.pdfVIP

·342· 1998年11月 下渣检测技术及其应用 何绍清柴毅忠 (广州珠江钢铁有限公司) 摘要 本文主要介绍j德国AMEPA公司开发的下渣检测技术及其在连铸大包中的应用，针 对珠钢CSP生产线的情况，就使用下渣检测技术的经济效益进行j简单的分析。 关键词下渣检测枝术大包应用 众所周知，在连铸过程中，在浇注大包钢水 如何检测大包何时下渣并迅速关闭水口， 末期，据大包钢水称量指示，由操作工移开长水 保证最小量的渣子从大包流入中间包，对提高 口(保护套管)，观察大包下渣情况，判断是否下 钢水收得率和改善产品质量是非常重要的．为 渣而决定关闭水口与否。这样，一方面导致大包 此，德国AMEPA公司开发了下渣检测技术， 浇注末期的部分钢水再氧化；另一方面，操作者 不仅应用到大包水口中，而且还应用到转炉、电 很难做到在刚下渣时就发现并迅速关闭滑动水 炉的出钢下渣检测，以及中间包下渣检测，图1 口，即使是经验丰富的操作者也很难做到。关闭 为到1997年为止在世界范围内已经采用或将 水口过早，由于大包中还有部分锕水，就会降低 采用下渣检测技术的设备套数。 钢水收得率，关闭太迟，大包中部分钢渣就会流 1、基本原理及主要设备 进中间包，流进中间包的渣子也可能流进结晶 下渣检测技术的基本原理是由于钢水和渣 器，在结晶器内的钢水凝固过程中，这些渣也就 子的导电率不同，在大包水口周围放置两个线 可能在坯壳中形成“夹渣”等缺陷，致使产品质 圈，一个为发射线圈，一个为接收线圈，钢水和 量降级，甚至报废。 渣子从水口通过时产生的电磁强度是不同的 (见图2)，渣的导电率大约比钢水小约1000 倍， 镪 前固圆瞧雪 对务～ 篓～ 蓼～钐蕊一 图1 已经采用或将采用下渣检测技术的设备套数 图2下渣检测技术原理图 第十届全国学术会议论文集 ·343· 这个差别导致钢水和渣子通过水13时发射线圈 时，距实际下渣已有5—20秒了，这实际上已有 的初次电流的不同和接收线圈的二次电压的不 部分渣子进入中包。但经常有许多操作者为了 同以及初次电流、二次电压间的相差的不同。据 确保渣子少流进中包而提前关闭水13，这种提 这些变化来检测下渣，从而恰到好处地关闭水 前关闭水口的情况，据介绍高达10一20％，这 口。 样就有大量钢水仍留在大包中。采用下渣检测 该下渣检测系统的主要设备包括检测和控 技术时，在大包刚下渣时就检测到并及时关闭 制装置，显示和控制盘以及传感器，见图3。 水口，通常比没用下渣检测时钢水收得率可提 高0．5--1％。 2．4延长耐材寿命和增加连铸炉数