锌铝防腐喷涂层电化学性能测试.pdfVIP

锌铝防腐喷涂层电化学性能测试 李廷旭李言涛侯保荣 (中科院青岛海洋所腐蚀室，青岛 266071) 擅要 本文通过电化学方法测量了锌、铝及其合金丝和金属涂层的稳态极化曲线，并 进行了数据的处理．试验结果表明锌铝合金涂层兼有锌铝两者的优点，其耐蚀性能随铝 含量的增加而增加。通过试验还初步证明了镁及稀土合金的防腐能力。 关键词 腐蚀热喷涂电化学锌铝台金 应用锌、铝和锌铝合金喷涂涂层进行钢结构的防腐已得到广泛的关注，而且其应用范围 正在不断地扩大。锌涂层的电化学活性高，能对铁提供有效的阴极保护．然而也导致锌的快 速腐蚀．加上其腐蚀产物易溶于水，使涂层消耗很快，不能提供长期的保护。铝涂层在腐蚀 过程中能生成钝化膜．使均匀腐蚀速度大大降低，因而能提供长期的防护，最长可达十几年 之久．但是因为生成的钝化膜对于阳极溶解产生很高的过电位，铝涂层在提供牺牲阳极保护 方面相比较差。所以．研究兼具二者优点的锌铝复合涂层已成为人们关注的焦点． 近年来，人们对锌铝涂层进行了逐步的研究，先后研制出了各种复合涂层及合金丝涂层 等，以期达到铝涂层的长期保护功能和锌涂层的牺牲阳极保护功能．并进一步朝其他合金元 素如镁、稀土等的防腐领域迈进．为配合热喷涂锌铝涂层在钢铁防腐中的实际应用，并对实 际虚用有所指导，我们借助电化学方法对纯锌、纯铝和三种锌铝合金丝以及六种不同的金属 涂层进行了电化学测试，测试的主要项目是各试样的稳态极化曲线，试图从中摸索出一些涂 层的内在腐蚀规簿，探讨其内在的腐蚀机理． 0．实验方法 1．1试样的制备 (1)．合金丝电极： 是通过将直径为0．3em的合金丝插入套筒内灌入环氧封存而成的棒 状电极，电极表面积为0．071cm2．实验时电极表面经细砂纸打磨及酒精擦洗除油。各试样编 号如下： 表l合金丝电极试样编号 l 编号 Zn Al ZASl ZAS2 ZAS3 l 成份 Zn Al Zn．Al Zn。A1 Zn，Al l 15’10％ 30’20％ 55’30％ (2)，合金涂层电极： 是带有热喷涂涂层的钢片．实验时固定在特定的电解装置内，电极 暴露面积为0．7854cm2(中=0．3cm)。实验所用的材料及编号见表2 『 编号 A I M R X z I l Zn+Al+Zn30+ 镁铝 稀土铝 I 成份 A1 zn Zn+A1Al100 合金 J 214 m }除I(130um)外．涂层厚度均为150u I．2试验条件 电化学测试分别在海水和3．5％NaCl水溶液中进行。海水系由青岛近海取得并经净化处 理的新鲜海水，NaCl溶液系由分析纯的NaCI溶解于蒸馏水中制成。试样在溶液中浸泡--,J, 时后进行测试。测试时以铂电极为辅助电极，饱和甘汞电极为参比电极，用动电位法测定极 化曲线。 I．3试验仪器 试验所用的主要电化学测试仪器为北京中腐科技发展公司制造的PS-I型恒电位／恒电流 极化数据的采集。主要仪器的技术指标如下： (1)．PS-I型恒电位／恒电流仪： 恒电位控制精度：优于ImV； 电位测量精度：±l％加减末位一个字{ 电流测量精度：±1．5％加减末位一个字： 输入阻抗：10”Q。 (2)．M(F)1232N／D12位32路A／D转换板： 分辨率：12位二进制； 综合误差：(0．1％满量程： I．4数据处理方法 实验所得的数