660MW超超临界机组停运保护技术应用的研究.pdfVIP

电厂化学201 1学术年会论文集 2011．10上海 660MW超超临界机组停运保护技术应用研究 范圣平 苏伟 广东电硒公司电力科学研究院(广东广州510080) I摘要l通过对现有停(备)用保养方法的研究和综合分析。提出了适合翘起-J刍界机组特点的停(备)用保护斯方法——-．·氨水 碱化烘干+空气吹扫”。应用实践表明，谊方法是一种经济。环保、纯物理的保护方法。不仅不需要增加任何设备，也不要添加 任何顿外的药品，且不产生任何废水．废气和固体废弃物等，是一种值得推广应用的保养方法． I关键词l起超临界：停运保护：氨水碱化烘干：空气吹扫 _^』，—J- 匍置 热力设备停(备)用腐蚀一方面会引起机纽重新启动时，水汽质量下降，水冲洗时间增加，排水鬣增 大，延误机组并网时间，降低负荷增长速度：另一方面，水汽质鹫变筹会导致锅炉水冷鼙结垢加剧，引 起垢下腐蚀或爆管事故发生。所以必须按照《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》川(DL／T 956．2005)的要求对停川期间的机组进行防锈蚀保护。 超超临界机组具有水汽品质要求高，水汽系统庞大，过热器、再热器立式弯头多等特点，因此，需 要采取操作方便，可靠的热力设备停备用保养方法。本文以某厂3机组(660MW超超临界燃煤机组)为 列，介绍了一种适合超超临界机纽的停运保护方法。 1设备概况 某电厂3号机组为660MW超超临界燃煤机组。锅炉为东方锅炉(集团)股份有限公司的超超临界 参数、直流炉。额定蒸发鼙(BRL)1935．7仇、额定蒸汽压力(过热器出I=I)26．15 MPa(a)、额定蒸汽温度 (过热器出口)605℃。 汽轮机采用东方集团汽轮机厂生产的超超临界、～次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽 式汽轮机．型号：N660．25．00／600／600。 发电机采用东方集团生产的产品，水氢氢冷汽轮发电机，自并励静止励磁。 2保养方法选择 该机组于11月1日停运，时间约需2个月．为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护 措施，所采取的保护方法较多。按照其作用原理．大体上可以分为三类【2】：第一类是阻．It空气进人热力 设备水汽系统内部。如充氮法、保持蒸汽压力法等：第二类是降低热力设备水汽系统内部的湿度。如烘 干法、干燥剂法等：第三类是加缓蚀剂等化学药剂，使金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧。 所加缓蚀荆有联氨、氨、气相缓蚀剂_手11成膜胺等。 目前，防止热力设备停用腐蚀的方法主要有热炉放水余热烘干法、充氮法、保持蒸气压力法、锅炉 满水保护、碱化烘干法、干风(热风)吹干法、干燥剂法、真空法、氨一联胺法、气相缓蚀剂法，成膜 胺法等。保持蒸气压力法、锅炉满水保护、烘干法、真空法一般用丁短期停用保护．不适用于本次保护 的实际情况；成膜胺法虽然保护范闸广，且不影响检修，但对给水及炉水温度、主蒸汽压力等参数有一 定要求，并且需采购专川药品。并需专片jI加药设备，并对精处理树脂有一定影响，加之本次保养时间紧 迫，也不宜采用此方法：干燥剂法仅适川于结构简单的小型机组：干风(热风)吹干法和气相缓蚀剂法 均需要配备专心干风(热风)系统且要求系统具有一定严密性。针对3号机组停炉时间约为2个月的实 际情况，决定采用氨水碱化烘干法，为防止水残存在系统内，采刚空气吹扫，将残存水赶出。 3碱化烘干+空气吹扫法具体实施过程 193 电厂化学201I学术年会论文集 2011．10上海 3．1水汽系统碱化烘干 在机组停机前4h，加火凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9．4-10．0。{|；}5炉停 运后，按运行规程进行热炉放水．余热烘干． 表1氨水碱化烘干期间水汽品质 时间 省煤器入口(pH) 主蒸汽(pH) 11月1日13：10 9．5l 9．56 14：10