第2讲 铸钢件常见缺陷与焊接修复实例.pdf

第2讲 铸钢件常见缺陷与焊接修复实例 1 1 对铸钢件材料性能的要求 (1) 良好的铸造性 (2) 足够的持久强度、蠕变强度 (3) 良好的抗热疲劳性能 (4) 一定的抗氧化性和耐冲蚀性 (5) 良好的焊接性 2 2 铸钢件的缺陷  铸造缺陷：  冶金缺陷： 粘砂 夹杂物 夹砂 气孔 裂纹 偏析 缩孔和缩松 夹杂物 气孔 3 2 铸钢件的缺陷____铸造缺陷__粘砂  特征： 铸件表面覆盖着 金属+造型材料 或 金属氧化物+造型材料 的混合 物，或化合物的一层烧结物。铸件表面粗糙  产生原因： ① 型砂材料中SiO 与氧化铁、氧化锰形成熔化物所致 2 ② 型砂中黏土含量高 ③ 砂粒粗大或舂砂紧密度不够 ④ 浇注温度过高 4 2 铸钢件的缺陷____铸造缺陷__夹砂  特征： 铸件上的砂层后能看到铸件正常金属  产生原因： ① 砂型或砂芯舂得松紧不均 ② 砂型过湿，型砂拌和不匀 5 2 铸钢件的缺陷____铸造缺陷__裂纹  特征： 铸件裂纹分为热裂纹、冷裂纹。它们都是由于液态钢在高温下收缩变 形受阻而形成的。铸件冷却收缩受阻后产生应力，应力超过了材料在 该温度下的强度或塑性极限，便生成裂纹。  产生原因： ① 硫、磷等有害元素含量偏高形成热裂纹 ② 铸件设计的结构不良 ③ 铸造工艺不当 6 2 铸钢件的缺陷____铸造缺陷__缩孔与缩松  特征： 铸件的缩孔与缩松均产生于铸件表面或铸件内部，其形状不规则，呈 海绵状间隙或小孔。  产生原因： 由于铸件凝固收缩又得不到足够的钢液补给所致 ①冒口位置安排不合理 ②冒口补贴能力不足 ③冒口补贴设计不当 ④钢液浇注温度过高，收缩量过大 7 2 铸钢件的缺陷____铸造缺陷__夹杂物  特征： 浇注过程中设备或浇注系统中剥落混入铸件后的耐火材料、型砂材料 、熔渣等  产生原因： ①原材料、炼钢过程控制不当 ②浇注过程、钢包中钢液与气体、型砂、砂型的相互作用 8 2 铸钢件的缺陷____铸造缺陷__气孔  特征： “外生”式气孔，这类气孔呈梨形，细颈方向指向气体来源，发生在 铸件表面或皮下  产生原因