窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响.pdfVIP

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响 1.绪言 转窑是一个复杂的热工设备，在高温重负荷的运转中承受着机械力(包括重 力)、热变形、化学 侵蚀等各种因素的影响，再加上本身的倾斜和各处温度不均匀 及膨胀量的不同，造成局部筒体横断面变形，尤其是轮带的内径与筒体垫板的间隙 (简称轮带间隙)对 筒体横断面变形的影响是很大的。 回转窑轮带处筒体的受力是复杂的，轮带转动时按照椭圆轨迹而移动，加上高 温下筒体蠕变、磨损等因素，加速了轮带与垫板之间隙的变化，致使内部窑衬之间 受 挤压与拉伸应力的破坏，造成耐火砖脱落，影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合 理控制是十分重要的，如何保证筒体和轮带的强度和刚度，使窑筒体减少变形 量， 是设计时应重点考虑的技术措施。而轮带间隙在生产中受各种因素的影响是一个变 量，这个变量大小对该处椭圆度或椭圆率的变化影响极大。轮带间隙越大，对 窑衬 机械应力也就越大，现在就我厂2000t/d水泥熟料的Φ4m×60m回转窑谈一谈窑的 轮带间隙对安全运转的影响。 2.轮带间隙对窑安全运转的影响 轮带处筒体的椭圆率变化是实际存在的，回转窑轮带处间隙变化较大，造成筒 体变形加大，就引 起垫板与筒体焊缝应力增加而产生断裂，从而增加了窑衬的机械 应力，缩短了耐火砖的寿命。同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，造成彼此 磨擦加大，严重时 垫板会断裂。由于回转窑在操作中温度不断变化，所以轮带间隙 也在随之变化，故而保持合理的轮带间隙使窑筒体的椭圆度保持在标准范围内，是 确保回转窑长期安 全运转的重要措施之一。 2.1 轮带间隙对筒体椭圆度、椭圆率及窑衬稳定性的影响 现以Φ4×60m二档处进行分析，计算出该档处筒体的相对椭圆度、椭圆率及 对耐火砖造成的压应力，按下列公式计算： Ws=S－Sth 1 式中：Ws——筒体横断面相对椭圆度mm S——实际测量间隙mm Sth——设计间隙mm 将在检修前的1996年10月份二档处测量数据代入(1)式： S=34mm(自动监测系统测定) Sth=12mm 则Ws=22mm 由此可计算出该处筒体对耐火材料造成的压应力： 2 式中：σD——压应力N/mm2 WS——窑体椭圆度mm RO——窑体半径mm h——衬砖厚度mm ED——压缩弹性模量KN/mm2 由资料、测量可知： WS=22mm RO=2000mm h=200mm EO=25KN/mm2 将以上数字代入(2)式： σD=20.6N/mm2 椭圆率与椭圆度的关系是：WS=WO ·D 式中：WO——窑体椭圆率％ D——窑体直径mm 所以：WO=WS ·D=22/4000=0.55％ 同理可以计算出检修后1997年2月二档处： WO=0.3％ WS=12mm 2 σD=11.3mm (注：我厂在1996年12月份对全线进行检修，调整了轮带间隙) 表1窑二档检修前后轮带间隙及椭圆度、椭圆率、压应力比较 项目 检修前 检修后 设计间隙 Sth=12mm Sth=12mm 测量数据 S=34mm S=24mm 2 2 计算数据 W=0.55％W=22mm=20.6N/mm W=0.3％W=12mm=11.3N/mm 根据“技术管理规程”要求：窑体的相对椭圆率Wo为0.1D％(D单位为m)， 即我厂新窑的窑体Wo应在0.4％，相应地可计算出对耐火砖造成的压应力不超 过15N/mm2，由以上计算可知：检修前二档处的相对椭圆率为0.55％超 出了范 围，而