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引言 §5-1 螺纹 螺纹的类型 §5-2 螺纹联接 螺纹联接的拧紧 纹联接的防松 §5-3 单个螺栓联接的强度 受剪螺栓的强度 受拉螺栓的强度 仅受预紧力的螺栓联接 承受轴向载荷的紧螺栓联接 承受轴向载荷的紧螺栓2 承受轴向载荷的紧螺栓3 承受轴向载荷的紧螺栓4 螺纹联接件的许用应力1 螺纹联接件的许用应力2 §5-4 螺栓组联接受力分析 受横向载荷1 受横向载荷2 承受转矩 T 时1 承受转矩 T 时2 受翻转力矩M时1 受翻转力矩M时2 实例 §5-5 提高螺栓强度的措施 螺纹联接组的设计1 螺栓组联接的受载类型 螺旋传动1 螺旋传动2 螺旋传动3 螺旋传动4 螺旋传动5 螺旋传动 三、滑动螺旋传动的设计计算 主要失效形式: 螺牙的磨损 设计准则:按抗磨损确定直径,选择螺距; 校核螺杆、螺母强度等。 设计方法和步骤: 1.耐磨性计算 滑动螺旋的耐磨性计算,主要是限制螺纹工 作面上的压力,其强度条件: 设计公式:令 则得: 一般 值越大,螺母越厚,螺纹工作圈数越多。 。 式中: 30o锯齿形螺纹 矩形和梯形螺纹 螺纹工作高度 * 第五章 螺纹联接与螺旋传动 §5-1 螺纹 §5-2 螺纹联接 §5-3 单个螺栓联接的强度计算 §5-6 螺旋传动 §5-5 提高螺栓联接强度的措施 §5-4 螺栓组联接受力分析与计算 §5-0 引言 §5-0 引 言 由于使用、结构、制造、装配、运输等方面的原因,机器中很 多零件需要彼此联接。 机械零件之间的联接分为: 被联接件之间相互完全固定。 被联接件之间能产生一定的相对运动。例如:运动副。 静联接: 动联接: 本课程介绍的联接主要是静联接。 联接的类型: 螺纹联接 键联接、花键联接、销联接 弹性环联接等 铆接 焊接 粘接 联接 可拆联接 不可拆联接 过盈联接 (介于两者之间) §5-1 螺 纹 一、螺纹的主要参数 大径d --是螺纹的公称直径。 小径d1--常用于强度计算。 中径d2--常用于几何计算。 螺距P --相邻两螺纹牙上对应点 间的轴向距离。 导程 S --沿螺纹上同一条螺旋线 转一周所移动的轴向距离,S = nP。 线数 n --螺纹的螺旋线数目。 牙型角a--在轴向截面内,螺纹牙型两侧边的夹角。 牙型斜角β--在轴向截面内,螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂 线之间的夹角。 螺纹升角y--螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。 螺 纹 二、螺纹的类型 螺纹分为 外螺纹 内螺纹 圆柱螺纹 圆锥螺纹 左旋 右旋 常用右旋 效率较高,主要用于螺旋传动 此外,还有 管螺纹: 主要用于管路的联接。 按牙型的不同分为 普通螺纹: 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 (详见表5-1) 效率低,易自锁,多用于联接。 详细介绍 §5-2 螺纹联接 一、螺纹联接的基本类型 受拉螺栓联接(普通螺栓联接) 受剪螺栓联接(铰制孔用螺栓联接) 1)螺栓联接 2)双头螺柱联接 3)螺钉联接 4)紧定螺钉联接 ( 详见表5-2 ) 详细说明 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等称为螺纹联接件。在机械制造中常用螺纹联接件的结构型式和尺寸都已经标准化,设计时可以根据有关标准选用。 虚拟现实中的螺纹联接件 螺纹联接 二、螺纹联接的拧紧 大多数螺纹联接在装配时就已经拧紧,称之为预紧。预紧使联接中的零件所受的力称为预紧力,用 F′表示 。 预紧的目的:增大联接的刚性;提高紧密性;防松。 预紧力的控制: 通常,通过控制拧紧力矩 M 来控制预紧力。 预紧力和预紧力矩之间的关系: 注意:对于重要的联接,尽可能不采用直径过小(<M12)的螺栓。 可采用测力矩扳手或定力矩扳手控制拧紧力矩。对于重要的螺栓联接,也可以通过控制螺栓的伸长量来控制预紧力。 螺纹联接 三、螺纹联接的防松 螺纹联接一般都能满足自锁条件不会自动松脱。但在冲击、振动或变载荷作用下,或在温度变化较大的情况下,螺纹联接可能会产生松脱现象。 防松的本质在于防止螺旋副相对转动。 按工作原理的不同,防松方法分三类: (详见表5-3) 摩擦防松 机械防松 永久止动 详细说明 §5-3 单个螺栓联接的强度计算 本节以螺栓联接为代表,讨论强度计算问题,其方法和结论也适用于其他形式的螺纹联接。 螺栓联接强度计算的目的是:确定防止失效所需的螺栓直径。 联接的强度计算内容,根据其可能的失效形式而定。 螺纹联接的受载形式基本分为: 采用受拉螺栓 可用受剪螺栓,也可用受拉螺栓。 轴向载荷(沿轴线方向): 横向载荷(⊥轴线方向): 下面按螺栓类型和受载形式的不同,分别讨论
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