第5章+螺纹联接和螺旋传动1.ppt

§5-1 概述 §5-1 螺纹副的受力、效率和自锁 §5-1 螺纹的牙型和特点（三角、管螺纹） §5-1 螺纹的牙型和特点（矩形、梯形、锯齿形） §5-2 螺纹联接的类型（螺栓联接） §5-2 螺纹联接的类型（双头螺栓联接） §5-2 螺纹联接的类型（螺钉联接） §5-2 螺纹联接的类型（紧定螺钉联接） §5-3 螺纹联接的预紧 §5-3 防松 §5-3 防松装置 §5-3 双螺母 §5-3 开口销 §5-3 圆螺母 §5-3 串联钢丝 §5-4 螺栓组结构设计与受力分析 §5-4 螺栓组受横向载荷 §5-4 螺栓组受横向载荷 §5-4 螺栓组受扭矩 §5-4 螺栓组受扭矩 §5-4 螺栓组受轴向载荷 §5-4 螺栓组受倾覆力矩 §5-4 受力分析小结 §5-4 螺栓组受复合载荷 §5-4 螺栓组受复合载荷 §5-4 螺栓组受复合载荷 §5-4 螺栓组受复合载荷 §5-4 螺栓组受复合载荷 §5-4 螺栓组受复合载荷 §5-4 螺栓组受力分析步骤 * * 第5章 螺纹联接和螺旋传动 §5-1 概述 §5-2 螺纹联接的类型 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 第五章 螺纹联接和螺旋传动 第二篇 联接 §5-4 螺栓组结构设计与受力分析 §5-5 单个螺栓强度计算 §5-6 提高螺纹联接强度的措施 §5-7 螺旋传动 §5-1 概述 §5-1 概述 一.螺纹的主要参数 d——大径 d1——小径 d2——中径 （公称直径） P——螺距 n——线数 S——导程， S=nP Ψ——升角， α——牙型角 旋向 §5-1 概述 二.螺纹副的受力、效率和自锁 效率η 拧紧力F Ψ 轴向载荷Q N 拧紧时： 松开时： 拧紧时： 松开时： 自锁条件： §5-1 概述 三.螺纹的类型和特点 1.三角螺纹（普通螺纹） 2.管螺纹 主要用于联接。 自锁性好，效率低，强度高 粗牙 细牙 用于水、煤气、润滑管道等的联接。 §5-1 概述 3.矩形螺纹 4.梯形螺纹 5.锯齿形螺纹 矩形螺纹尚未标准化，其它螺纹已标准化。 用于传动，效率最高，强度低，间隙不能调整。 用于传动，效率略低于矩形螺纹，强度高，间隙可调，常用。 用于单向传动。 §5-2 螺纹联接的类型 §5-2 螺纹联接的类型 一.螺栓联接 普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接 ——两被联接件都较薄且都是通孔。 Md d0=d+1 d Md §5-2 螺纹联接的类型 二.双头螺栓联接 ——两被联接件 一个较薄——光孔 一个较厚——螺纹孔 用于常拆时 §5-2 螺纹联接的类型 三.螺钉联接 ——两被联接件 一个较薄——光孔 一个较厚——螺纹孔 用于不常拆时 §5-2 螺纹联接的类型 四.紧定螺钉联接 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 一.预紧力F0和拧紧力矩T 拧紧后 被联接件受压 螺栓受拉 拧紧的目的 拧紧力矩：T=T1+T2≈0.2F0·d 式中： T1——螺纹副中摩擦力矩 T2——螺母与支承面间的摩擦力矩 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 控制T的方法 力矩法 测螺栓变形量 若采用不控制拧紧力矩，则螺栓直径不宜小于M12。 二. 防松 松动的原因——在冲击、振动或温度变化大时，螺纹副中摩擦力可能瞬时消失。 防松的根本问题——防止螺母与螺栓相对转动。 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 常见的防松装置 1.摩擦防松——使螺纹副中始终存在不随外载变化的正压力。 ①弹簧垫圈 优点：简单，方便。 缺点：偏载，在冲击振动下不可靠。 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 ②双螺母 优点：结构简单，防松可靠。 缺点：尺寸大，不美观。 ③横向锁紧螺母 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 2.机械防松——利用机械装置将螺母与螺栓联成一体。 ①开口销与槽形螺母 工作可靠，装拆方便，用于有振动的机械上，但销易断。 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 ②圆螺母与带翅垫片 工作可靠，常用于滚动轴承的轴向定位。 ③止动垫圈 结构简单,使用方便,防松可靠。 §5-3 螺纹联接的预紧和防松 ④串联钢丝 3.永久防松 §5-4 螺栓组结构设计与受力分析 §5-4 螺栓组结构设计与受力分析 一.结构设计 二.受力分析 目的——求出受力最大的螺栓，以进行单个螺栓强 度计算。 假设：各螺栓直径、长度、材料和预紧力F0相同； 受载后结合面仍为平面； 螺栓的变形在弹性范围内。 §5-4 螺栓组结构设计与受力分析 1.螺栓组受横向载荷FR ①采用普通螺栓 FR FR FR FR ——靠结合面的摩擦平衡外载荷FR，而螺栓仅受预紧力和力矩作用。 §5-4