K3501B维修手册.docVIP

SHHTOP 上海拓普控制工程有限公司 K 3 5 0 1 B型 直 捻 机 电 气 控 制 系 统 维 修 说 明 书 目录 1. 主要控制功能、控制指标 1.1. 主要控制功能 1.1.1. 简单原理 1.1.2. 可对捻度进行准确控制 1.1.3. 可对横动幅度 速度进行控制 1.1.4. 传送带开停控制 1.1.5. 丝线张力波动停车控制 1.1.6. 卷绕离合器控制 1.1.7. 锭子电机转速检测和温度保护 1.1.8. 锭子机停止时的刹车控制 1.1.9. 整机开，停控制功能 1.1.10. 故障记录功能 1.1.11. 班产量记录功能，时间，日期设定功能等 2. 电源电路和控制回路 3. 故障维修 3.1. 准备开机“后，各锭位开停开关指示灯未亮 3.2. 卷绕电机不转 3.3. 锭子电机变频故障 3.4. 锭子电机运行30秒后自停 3.5. 锭子电机自停 3.6. 锭子开停操作失灵 3.7. 锭子电机转速显示故障 3.8. 到纱长不停车 3.9. 锭子电机刹车不良 3.10. 横动故障 3.11． 离合器故障 3.12. 锭子电机过热 3.13. 外纱张力不对 3.14. 锭子电机温度误报警 3.15. 机头报警灯报警处理 4. 附图  主要控制功能、控制指标 主要控制功能 可对锭子的转速进行闭环控制 锭子转速为4000 - 11000转/分，转速设定连续可变，分辨率≤±12转/分。当大于1个锭子开机并且锭速检测正常( + - 5%标准定速范围内 )后， 闭环转速控制自动投入运行。实际闭环控制时是以正常运转锭子（锭速滑差小于5%）的锭速平均值作为转速闭环控制的反馈值，锭速控制精度 小于±4RPM。 可对捻度进行准确控制 控制范围200捻/米 - 600捻/米。稳态闭环控制精度（指卷绕辊上的线速度）≤正负千分之三。对卷绕转速（捻度）的控制是通过对卷绕和超喂转速的闭环控制来实现的。 当横动速度改变时（卷绕角度改变），若卷绕辊速度不变，纱线的线速度也会相应发生变化。此时，为了保证纱线的线速度不变，本机的卷绕辊的转速会做相应的改变。 可对横动幅度 速度进行控制 横动速度是根据防叠卷绕的需要，可对卷绕角度和此角度下的工作长度进行参数设定。此两套参数自动交替循环运行。用户可根据丝线的品种和自己的经验，修定此两套参数，使得卷绕成形最佳。 传送带开停控制 传送带运行控制有2种方式： （1）、连续运行。在此方式下传送带连续运行。将传送物连续送到机器尾端的出口。 （2）、断续运行。在此方式下传送带断续运行。当无传送物送到机器尾端的口出处时（无纱筒反射传感器的光线），传送带运转。当有传送物（丝筒），送到出口处后（传感器的光线被纱筒所反射），传送带自动停止运行。待下丝人员将纱筒 取走后，传送带又自动运行，将下一个纱筒送到出口……。 丝线张力波动停车控制 锭子运转约20秒钟后，丝线张力波动控制自动投入。由于丝线断线或其他因素，使张力检测器灯灭时，自动发出断纱信号，使此锭子停机。 1.1.6 纱长到自动停车控制 有整机或单锭2种纱长设定。 当该锭位纱长到达此锭位的纱长设定值时，该锭位将自动停车， 同时该锭位处的按钮操作盘的指示灯会闪亮（非一般停车的常亮）。 卷绕离合器、停机制动延时控制和制动电压控制 改变关锭后，卷绕离合器停转延时时间，制动电压和制动时间，可使停机后，纱线的捻度基本不变，并且利于下次挂丝。 锭子开始运转后，卷绕自动开始运转（断电）。锭子电机关电后，离合器自动延时约3秒(此值触摸屏上可设定)后停止运转（开始通电）；锭子电机关电后，电机自动进入制动状态，延时时间可在触摸屏上设定（例如8秒），延时时间到后会停止制动（断电）。 锭子电机转速检测和温度保护 各锭子电机的转速可在液晶屏上显示，偏差≥±1%(此值触摸屏上可设定)时，有报警显示和故障记录。 各锭子的温度超过设定值（温度传感器约80℃）后，有声光报警（约7秒钟）同时此锭位停车，并在故障记录内有显示。 单锭和整机开，停控制功能 在触摸屏上可设置为整机开车方式或单锭开车方式（一般常用单锭开车方式）。 设置单锭开车方式时，各锭子的开停在各锭位操作的按钮上。设置为整机开停控制时，按照触摸屏上的整机开屏幕的操作，各锭子的运行接触器依次吸合后，全部锭子同时开始运转,转速从10以一定速率线性升高，到工艺设定值（如8500转/分）为止。卷绕和横动也同步加速， 保持捻度基本不变。 要使锭子同时停止运转时，按照触模屏上的整机关屏幕的操作，全部锭子开始降速，从原设定值（如8500转/分）以一定速率线性降速，直到停止转动，保持捻度基本不变。 故障记录功能 本系统可对有些故障