罗茨风机检修管理规程.docVIP

罗茨风机检修管理规程 一、设备总体介绍 1、设备结构： 罗茨风机主要由机壳、墙板、同步齿轮，转子组件、密封装置及辅助零部件组成。采用弹性联轴器传动的卧式结构。 2、工作原理： 电动机直接驱动罗茨风机同步齿轮，使两转子相对反方向旋转，两转子叶轮相互之间和机壳皆具有适当的工作间隙，构成进气腔相互隔绝，同时借助于叶轮旋转无内压地，将机体内的气体有进气腔推送到排气腔内后排出，达到鼓风作用。 3、归属岗位：脱硫岗位 二、设备各种档案记录 运行参数 a、工艺运行参数 进口压力 出口压力 油位 b、设备技术参数 名称 技术参数 名称 技术参数 流量,m3/min 进排气通经，mm 出口静压，kPa mmH20 主机外形尺寸mm 转速，r/min 机器重量,Kg 轴功率，kW 三、设备检修规程 1、检修周期：小修3个月一次；中修12个月一次。 2、小修内容： a、检查各轴承压盖螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏， b、检查轴承、轴承座、胀圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别予以修换。 c、检查清理齿轮箱齿轮紧固情况，更换新油。 d、检查轴封，视情况更换密封环。 e、清洗转子表面尘垢，检查各部间隙大小。 f、检查联轴器同心度，视情况予以纠正。 g、检查电器开关和电机轴承润滑情况，视情况予以修换。 h、清除运行中不能排除的跑冒滴漏等缺陷。 3、大修内容 a、包括小修内容。 b、检查修换主动轴和从动轴。 c、检查修换主动和从动齿轮。 d、检查、修换前后墙板、主动和从动转子。 e、检查修换轴封装置。 f、检查修换轴承（包括电机轴承）。 g、机体与基础、机体与电机、机体各结合部件找正、找中心、找标高、测量间隙。 h、检查修换本机所属阀门、管件、仪表等。 i、机体与管道防腐。 4、检修方法及质量标准 ⑴检修方法简述 A、风机检修拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，做好记录和标记。仔细拆卸机体各结合面上的垫片，并测量厚度，以保证装配后恢复到原来配合要求。 B、同步齿轮 a、拆下齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，并检查点蚀和咬合情况，用涂色方法检查齿面接触情况。如达不到标准则予以更换。 b、检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换定位销。 c、用内径千分尺和外径千分尺测量轮毂与齿轮、轮毂与轴颈的配合，尺寸均应符合要求。 d、更换新齿轮或轮毂后都要重新定位，以保证转子之间的间隙。其方法为将调整后的两齿轮做好标记，然后拆下钻、铰、锥销孔。 C、轴承 a、拆下油箱及轴承压盖后，检查轴承有无剥落、坑疤麻点及伤痕、保持架变形破裂及磨损情况，不符合要求予以更换。 b、拆卸轴承应用专用工具，轴承装配采用100—200℃机油油浴轴承进行热装，严禁用铁器敲打或直接火焰加热。 c、装上轴承座时应注意，两个轴承中是以前边（靠联轴器端）的向心球面滚子轴承定位的，安装时，要测量转子与前、后墙板之间的间隙。当前边间隙较小时，可在轴承盖与后墙板之间垫以青壳纸（厚度由测得的间隙确定），将定位轴向后边拉，时前边的间隙增大，后边的间隙相应减小。反之，当后边的间隙较小时，可在轴承盖与轴承座之间垫以青壳纸，将定位轴承向前边推。但须注意，在轴承盖与轴承座之间垫多少青壳纸，同样也未必须在轴承盖与轴承之间垫以相同的青壳纸，使定位轴承紧固不能松动。否则，调整后的间隙仍会变动。 D、密封装置 a、更换密封环时应以轻轻压入为宜，对有切口的密封圈，每圈缺口应相错120o 安装。 b、更换膨胀圈迷宫密封等易损件，保证润滑脂油畅通。 E、转子组件 a、拆下主、从动转子，检查转子表面，应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等方面的缺陷。 b、清洗主、从动轴，以细砂纸均匀打磨配合面，用外径千分尺测量各配合尺寸，在车床上用百分表测量其直线度，均匀符合要求。 c、更换转子或轴时，应在压力机上将轴从转子中压出，使之分离，视情况更换叶轮或轴。 F、机体 机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，安装要水平。 ⑵检修质量标准 A、同步齿轮 a、齿轮用键固定后，径向跳动不大于0.02mm。 b、齿面接触沿齿高不小于45%，沿齿宽接触面不小于60%。 c、齿侧间隙0.1—0.18mm。 B、轴承 a、跳动振幅0.1—0.12mm。 b、保持器与滚动体间隙：滚球0.01—0.03mm；滚柱0.035—0.08mm。 C、密封装置 a、轴套两端面平面度不大于0.015mm。 b、轴套两端面对轴孔垂直度不大于0.015mm。 c、胀圈安装后开口间隙不大于0.5mm。 E、转子组件 a、转子两端面平行度不大于0.015mm/100mm。 b、转子轴向跳动不大于0.048mm。 c、转子径向跳动不大于0.072mm。 d、轴的直线度不大于0.04mm。 e、轴与转子断面垂直度不大于0.05mm/100mm