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水泥行业的电气节能技术应用 节约能源是我国的基本国策，国家制定了“节能中长期专项规划”，为落实 此规划目标，国家发改委最近启动了十大重点节能工程，节能工程包括节约和替 代石油、燃煤工业(窑炉)改造、区域热电联产、余热余压利用、电机系统节能、 能量系统优化、建筑节能、绿色照明、政府机构节能及节能监测和技术服务体系 建设工程等．作为耗能大户的水泥行业是国家宏观调控的重点，也是节能的重点 行业，在“十一五”期间国家重点节能工程中和水泥行业有关的有：燃煤工业(窑 炉)改造．余热余压利用、电机系统节能，能量系统优化等项，通过实施专项规 划，水泥单位产量综合能耗要求下降20％，生产每吨水泥电耗控制在100kWh内， 如按我国水泥年产12亿吨计算，达到节能指标，则每年可节约百万吨煤，节电 百亿kWh，并且可使废气排放量降低，有利于保护环境，同时也降低了企业成本． 电能是各种能源中最为经济实用、清洁方便，且容易传输、控制和转换的能源， 电气节能技术推广将有助于减少一次能源的消耗和环境污染。水泥厂电气节能就 是要从电网开始，在供、配、用电的各环节上挖掘节电的潜力。其中线路和变压 器的节能，尽量降低供电系统的损耗；电机系统的节能，采用高效的传动系统， 提高电动机系统的效率；大力推广“绿色照明工程”，使用高效节能电光源；低 温废气的余热综合利用，实现纯低温余热发电和供热工程；在运行过程中，还要 对整个电网实施管理技术上的节能。 如：一条5000t／d新型干法水泥熟料生产线，主要用电包括石灰石矿山，皮 带机运输机械，一直到水泥散装发运的主要生产流程，及空压机、水泵站、水处 理、机电维修等辅助流程。据常州某5000t／d水泥熟料生产线统计：整条生产线 压器，如双电源进线，则需两台16000kVA变压器。由于每条水泥熟料生产线接 入的电网和工艺状况不同，上述数据和配置则是其中一例．另据综合信息，一条 5000t／d水泥熟料生产线共有电机约700台左右，双向运转电机约为15台，阀 门数量约为80个，其中电动控制阀门为70台左右，还有其他用电设备约300 台组。由总降压变电站接入的电能，必须经由若干个开关站点和马达控制中心组 成的供配电系统才能输送到各用电设备。本文将从水泥生产线供、配、用的各环 143 节，简述水泥厂电气节能的可行性及相应措施。 供配电系统的节能 一个大型水泥企业的供配电系统，是指从国家电网将高压电引入总降压变电 站到各用电设备间的全部线路，包括变压器、开关、控制和保护装置等设备，要 设法降低供配电的线路与变压器的损耗是其节能的主要措施． 1．采用节能型的供配电设备 ①合理选择供配电电压。在额定电压允许情况下，提高引入的高压电电压等 级，是降低线损率的有效措施，一般在35kV及以上供电电网中，每提高运行电 降压变电站，它既可提高输送容量，又可大大降低线损率。对于配电网，供电电 压等级越高，线损就越低，而线损是随电压平方成反比而下降，目前有些新建的 水泥厂已将供电电压升为lOkV，将传统的6kV提升了一级，一次性投资可能稍 有增加，但运行成本将降低。 ②选用节能型变压器，合理选择变压器的容量。水泥企业每个电力室设置变 压器若干台，在传递功率过程中要产生损耗，分别为空载损耗和负载损耗，在确 保变压器安全和可靠运行的基础上，要选用损耗低的变压器。我国节能型变压器 在质量方面已达到较高水平，目前新建的水泥厂大多选用了s9系列节能变压器， 其损耗值与S7系列相比，空载损耗可降低10％，负载损耗可降低IOS，另外，新 型低损耗产品$II型卷铁心变压器及非晶合金铁心变压器都已进入市场，但价格 还偏高，今后将逐步推广． ③采用节能型无功补偿装置，实现无功分散和就地补偿。无功补偿就是借助 于无功补偿设备提供必要的无功功率，以提高系统的功率因数，降低能耗。为改 善电网电压质量，电力部门对水泥企业总降压变电站功率因数有总体要求，目前 大多数水泥厂的无功补偿设备做到了分级补偿和集中补偿，但分散就地补偿还不 够，如有些负荷波动较大的用电设备未装就地补偿装置。 现在新型的节能型无功补偿装置已开始应用，如SVC型无功补偿装置，它可 根据实际需要自动投入等量或不等量电容，实现三相对称或不对称补偿功能，另 外它带有RC吸收回路，能滤除高次谐波。 2．运行管理的电气节能 对已投入运行的水泥企业，供配电系统的经济运行是降低系统损耗和节能的 有效途径，通过合理的运行管理方式使电网的损耗降为最低。 ①调