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基于网络的在线振动监测与诊断在高线生产中的应用 陶洛文1 李亚杰2付培众1 l 100085北京盛迪振通科技有限公司 2 455000安阳钢铁公司第一炼轧厂 摘要简单介绍了一套网络实时状态监测与故障诊断系统，并给出了现场应用实例。实践 表明该系统状态参量监控全面，稳定可靠，具有较高的实用价值 关键词状态监测故障诊断在线系统 1 引言 河南安阳钢铁集团第一炼轧厂引进的美国摩根8+4精轧机、减定径机模式高速线材生 产线，具有国际先进水平，系统集成化水平很高。在设备管理和维修方面仅靠噪声、眼看以 及手摸等原始方法，很难全面准确的分析判断故障的原因。并且齿轮箱等设备在运行状态 下，无法方便地使用手持式数据采集器。为此安钢采用了北京盛迪振通公司的一套网络在线 状态监测与故障诊断系统，对其设备进行实时的数据采集和状态监测。 2 系统介绍 网络在线状态监测与故障诊断系统首先通过网络数据采集器采集安装在各设备的传感器 信号，然后通过CAN网络传到工控机，所有的状态监测与故障诊断都在工控机上进行。，系 统的结构图如图1所示： 缀态监测软件 硬件部分主要包括振通909B多通道网络 数据采集器和工控机。系统最多可以接32个 设备监控软件卜．1—-1故障诊断专家系统 网采。每个网采标识码的确定，可通过设置 实时数据管理软件 拨码开关来完成。数采器通过CAN网络数据 传输，进行8×2通道同步采样；可以采集加 数据采集程序 速度、速度、位移、包络信号的振动量等效 监控计苒机 峰值、有效值、等效峰峰值等；还可以采集 CAN网络 设备现场 转速值和波形，波形长度(32—4096)点可1“网络lI 2#网络 H#网络 数采器ll数采器 数采器 选；可以接人多种方式的传感器，比如ICP 型加速度计、电荷型加速度计、磁电式速度 各种传感器 传感器、电涡流位移传感器等。 软件部分包括数据采集软件、数据处理 图1系统结构图 中心软件、设备监控软件、组态监测软件、故障诊断专家系统。数据采集软件的主要功能是 设置测点的基本参数，定时采集多种振值和百线谱、1024点波形；数据处理中心软件是将 ·5∞· 其余各软件进行连接的中间软件，其主要功能是将实时采集的数据与报警值、危险值作比 较，如果出现报警则会通知数据采集软件重新采集1024点波形，以便分析诊断使用，同时 将报警信息传给设备监控软件和组态监测软件；设备监控软件的主要功能是实时监测设备各 部件健康状态，频谱法发现早期部件缺陷以及进行中长期历史趋势分析等。组态监测软件的 主要功能是图形化实时显示设备的振值和报警状态；故障诊断专家系统主要是进行离线的分 析和诊断工作，故障诊断知识库中包含了一些比较成熟的故障诊断理论，另外还可以由现场 工程技术人员将实践经验输入系统，丰富知识库的内容。 3应用情况 系统自2003年lo月在河南安阳钢铁集团第一炼轧厂投入使用。现场共用了46个加速 度传感器，其中5个L14型电荷式加速度传感器分别安装在3800kW西门子中压变频电机的 负荷、非负荷端，主要检测电机的两端轴承；41个ICP型电压式加速度传感器分别安装在 双层联合齿轮箱及四个锥箱内或上；1个速度传感器测量电机转速，提供诊断必须的参数。 另外现场齿轮箱部分一轴输入、四轴输出，为满足大范围传动比变化的要求，共设计r9个 离合器，分4组控制，实现37个规格的可变传动比，于是工控机相应地加装了多路I／O书 采集离合器档位信号。以上所有信号经数采器通过CAN网络传到工控机，状态监测与故